文档介绍：肄羃目录蝿一、前言 2螂二、主传动方案选择与设计 5衿三、电动机的选择 16罿四、确定齿轮齿数 ,精度等级,材料及齿数. 21袁五皮带轮的设计计算 23螇六、主轴结构设计 28羅总结与体会 29羂致谢词 30羁参考文献 31蕿肄莃螃莈膄螄膁***芄膅袃一、前言膀主传动系统是用来实现机床主运动的传动系统,它应具有一定的转速(速度)和一定的变速范围,以便采用不同材料的***,加工不同的材料,不同尺寸,不同要求的工件,并能方便的实现运动的开停,变速,换向和制动等。莄数控机床主传动系统主要包括电动机、传动系统和主轴部件,它与普通机床的主传动系统相比在结构上比较简单,这是因为变速功能全部或大部分由主轴电动机的无级调速来承担,剩去了复杂的齿轮变速机构,有些只有二级或三级齿轮变速系统用以扩大电动机无级调速的范围。,数控机床主传动系统具有下列特点。罿(1)、转速高、功率大。它能使数控机床进行大功率切削和高速切削,实现高效率加工。蒄(2)、变速范围宽。数控机床的主传动系统有较宽的调速范围,一般Ra>100,以保证加工时能选用合理的切削用量,从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。蚂(3)、主轴变速迅速可靠,数控机床的变速是按照控制指令自动进行的,因此变速机构必须适应自动操作的要求。由于直流和交流主轴电动机的调速系统日趋完善,所以不仅能够方便地实现宽范围无级变速,而且减少了中间传递环节,提高了变速控制的可靠性。肂(4)、主轴组件的耐磨性高,使传动系统具有良好的精度保持性。凡有机械摩擦的部位,如轴承、锥孔等都有足够的硬度,轴承处还有良好的润滑。(1)、主轴具有一定的转速和足够的转速范围、转速级数,能够实现运动的开停、变速、换向和制动,以满足机床的运动要求。肃 (2)、主电机具有足够的功率,全部机构和元件具有足够的强度和刚度,以满足机床的动力要求。薀 (3)、主传动的有关结构,特别是主轴组件要有足够高的精度、抗震性,热变形和噪声要小,传动效率高,以满足机床的工作性能要求。螀 (4)、操作灵活可靠,维修方便,润滑密封良好,以满足机床的使用要求。袈 (5)、结构简单紧凑,工艺性好,成本低,以满足经济性要求。蒄节蕿羈袅蚀芈二、,因此变速机构必须适应自动操作的要求。在主传动系统中,目前多采用交流主轴电动机和直流主轴电动机无级调速系统。为扩大调速范围,适应低速大转矩的要求,也经常应用齿轮有级调速和电动机无级调速相结合的调速方式。莂数控机床主传动系统主要有四种配置方式,如图1-1所示。肇带有变速齿轮的主传动大、中型数控机床采用这种变速方式。如图1-1(a)所示,通过少数几对齿轮降速,扩大输出转矩,一满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速,使之成为分段无级变速。滑移齿轮的移位大都采用液压缸加拨叉,或者直接由液压缸带动齿轮来实现。肇通过带传动的主传动如图1-1(b)所示,这种传动主要应用于转速较高、变速范围不大的机床。电动机本身的调速能够满足要求,不用齿轮变速,可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。它适用于高速、低转矩特性要求的主轴。常用的是V带和同步齿形带。莃用两个电动机分别驱动主轴如图1-1(c)所示,这是上述两种方式的混合传动,具有上述两种性能。高速时电动机通过带轮直接驱动主轴旋转;低速时,另一个电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转,齿轮起到降速和扩大变速范围的作用,这样就使恒功率区增大,扩大了变速范围,克服了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的缺陷。袀内装电动机主轴传动结构如图1-1(d)所示,这种主传动方式大大简化了主轴箱体与主轴的结构,有效地提高了主轴部件的刚度,但主轴输出转矩小,电动机发热对主轴影响较大肀***,是将传动方案“结构化”,向生产提供主传动部件装配图,零件工作图及零件明细表等。薂在机床初步设计中,考虑主轴变速箱机床上位置,其他部件的相互关系,只是概略给出形状与尺寸要求