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本科毕业设计开题报告
题目: Ф125专用仪表数控车床进给系统的设计
院(系): 机械工程学院
班级: 机制08—3
姓名: 丁立岩
学号: 2008025173
指导教师: 张文生
教师职称: 教授
黑龙江科技学院本科毕业设计开题报告
题目
Ф125专用仪表数控车床进给系统设计
来源
工程实际
1、研究目的和意义
Ф125专用仪表数控车床进给系统设计,是设计人员根据使用部门的要求和制造部门的可能,运用有关的科学技术知识,所进行的创造性的劳动。随着生产的发展,使用部门对专用仪表数控车床的要求也在不断地提高,而科学技术的发展和工艺水平的提高,又为制造部门创造了实现使用要求的条件,从而使专用仪表数控车床的设计与制造获得了迅速的发展。这样,既可以加快设计进程,又可以得到比较理想的设计方案。[1][3]
2、国内外发展情况(文献综述)
数控机床集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个家的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一,它在数控机床中占有非常重要的位置,几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。[4][6]
数控机床就是指采用了数控技术,用数字指令控制的机床。刀具移动轨迹的信息用代码化的数字指令穿孔在纸带或卡片上,或者记录在磁带等控制媒体上,该信息送入数控装置,经过处理与计算,发出各种控制信号,控制机床的刀具与工件的相对运动,按工件图纸要求的形状与尺寸精度,自动地把零件加工出来。而经济型数控机床就是指价格低廉,操作使用方便,适合我国国情的装有数控系统的高效自动化机床。
而相对于传统机床,数控机床有以下明显的优越性:
1)、可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。
2)、可以实现加工的柔性自动化,从而效率比传统机床提高3~7倍。
3)、加工零件的精度高,尺寸分散度小,使装配容易,不再需要“修配”。
4)、可实现多工序的集中,减少零件在机床间的频繁搬运。
5)、拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能,可实现长时间无人看管加工。

因此,采用数控机床,可以降低工人的劳动强度,节省劳动力(一个人可以看管多台机床),减少工装,缩短新产品试制周期和生产周期,可对市场需求作出快速反应。此外,机床数控化还是推行FMC(柔性制造单元)、FMS(柔性制造系统)以及CIMS(计算机集成制造系统)等企业信息化改造的基础。
目前,国产数控车床的品种、规格较为齐全,质量基本稳定可靠,已进入实用和全面发展阶段。经济型数控车床与国外广泛采用的普及型数控车床相比,技术含量较低,版权所有,定位精度低,刀具数少,加工范围较窄,加工精度较低,有一定的使用局限性。[7][8]
在产品设计方面,采用计算机辅助设计(CAD)技术,在加工制造方面,采用计算机辅助制造(CAM)技术;从在一台设备上如何提高自动化程度来考虑,出现了多轴数控系统;从一台设备上实现多工序自动控制来考虑,出现了加工中心;从计算机运算速度高来考虑,出现了群控系统或直接控制系统;从程序编制来考虑,出现了自动编程