文档介绍：本工艺规程适用于砖混结构,外砖内模、外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。一、材料要求1水泥:~。2砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%。3石子:构造柱、圈梁用粒径5~32mm的卵石或碎石,板缝用5~12mm细石,含泥量不大于1%。4水:用不含杂质的洁净水。5外加剂:根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量由试验室确定。二、主要机具混凝土搅拌机、自动计量度统或磅称、吊斗、手推车、振捣器、铁锹、铁盘、木抹子等。三、作业条件1混凝上配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。2模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续。3钢筋办完隐检手续。4构造柱、圈梁接搓处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内落地灰、砖渣等其他杂物要清理干净。5常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。四、操作工艺(一)工艺流程:作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、混凝土养护(二)混凝土搅拌:1混凝土搅拌1h前测出砂石含水率根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天后应立即重测。2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量和底盘重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称的标量。磅称应有标准计量局的核验、维护,以保证计量准确。计量精度:水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%.搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。3正式搅拌前搅拌机先空车试运行,正常后方可正式装料搅拌。4砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称,加水也须严格计量。磅盘旁要有增减量的措施。电子计量器必须测出每秒出水量,必须换算成电子计量器的加水秒数,精确到小数点后一位,不许随便改动。5要保证现场砂、石卸在干净的有向后排水坡度的混凝土硬底上,有挡墙,保证砂石不混堆。6进料车轮子及装载机轮子和斗内要干净。7袋装水泥必须抽查5%~10%的重量,水泥库必须要设有标识牌,标明厂家、品牌、等级、生产日期、进场时间、试验结果,要和资料对应。8投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入,如需掺外加剂与水同时加入。9搅拌第一盘混凝土,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。10混凝土搅拌时间:,加外加剂时不少于2min。11混凝土坍落度,一般控制在50~70mm,每台班应测定两次。泵送混凝土按JGJ/T10-95测定坍落度。(三)混凝土运输:1混凝土自搅拌机搅拌完毕后,应及时用翻斗车,手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。2混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间。(四)混凝土浇筑、振捣:1构造柱根部施工缝处混凝土浮浆要剔除,并清理干净,在浇筑前宜先铺50~100mm与构造柱混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。2浇筑方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘500~600mm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。3浇筑混凝土构造柱时,应设分层尺杆下料,再将振捣棒插入柱底根部,使其振动再落入混凝土,应分层浇筑、振捣,。4混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尺量靠近内墙插入。