文档介绍：
在磨床上用砂轮对工件表面进行切削加工的方法称为磨削加工,它是零件精密加工的主要方法之一。其加工精度可达IT6~IT4,~。
磨削不仅能加工一般材料,如碳钢、合金钢、铸铁等,还可以加工用一般金属***难以加工的硬材料,如淬火钢、硬质合金等
磨床的种类很多,常用的有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、成型面磨床和各种工具磨床等。
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砂轮的特性与选择
砂轮是磨削的主要工具,它是由磨料和结合剂构成的多孔物体,其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状及尺寸等因素来决定,现分别介绍如下。

常用磨料的名称、代号、特性和用途见下表。
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粒度表示磨粒的粗细程度。粒度分为磨粒及微粉二类。磨粒用筛选法分级,如粒度 60 #的磨粒,表示其大小正好能通过 1 英寸长度上孔眼数为 60 的筛网。直径小于 40 μ m 的磨粒称为微粉,微粉按实际尺寸大小表示,如尺寸为 28 μ m 的微粉,其粒度号标为 W28 。

粗磨时,磨削余量大,要求表面粗糙度较高, 应选用粒度较粗的磨粒。因为磨粒粗,气孔
大,磨削深度可较大,砂轮不易堵塞和发热。
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精磨时,余量较小,要求表面粗糙度较低,可
取细磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面愈
光洁。
不同粒度砂轮的应用见下表。
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结合剂的作用是将磨粒粘结在一起,使砂轮具有必要的形状和强度。

砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下自砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮硬,磨粒难以脱落;砂轮软,磨粒容易脱落。
一般情况下,软材料选用较硬砂轮,硬材料选用较软砂轮。粗磨采用较软砂轮,精磨采用较硬砂轮。当工件材料太软(如有色金属、橡胶、树脂等)时,为避免砂轮堵塞应选用较软的砂轮。当工件与砂轮接触面积大时,应选用较软砂轮。
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砂轮的组织表示砂轮结构的松紧程度。根据磨粒、结合剂和气孔三者体积的不同,将砂轮组织分为紧密、中等和疏松三大类,并进一步分为15级,见下表。
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、尺寸
根据机床结构与磨削加工需要,砂轮可制成各种形状与尺寸。下表是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。
砂轮的各特性按其形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂、线速度顺序书写,即可得到砂轮的代号。如:
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