文档介绍：目的
规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。
适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。
引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行
GB/-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表
GB/ -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
原材料检验标准
,采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
:平整无锈迹,无开裂与变形。
尺寸:按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行国标执行。
,有出厂证明与检验报告,包含粉号、色号以及各项检验参数。
(包括颜色、光泽、流平性、附着力等)。
、紧固件
:表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好。
:按图纸与国标要求,重要尺寸零缺陷。
:试装配与使用性能符合产品要求。
工序质量检验标准
对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
图纸中未明确标明之尖角(除特别注明外)。
冲压加工所产生的毛刺,对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
毛刺:冲裁后毛刺高L≤5%t(t为板厚)。
划伤、刀痕:以用手触摸不刮手为合格,应≤。
平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求
表面尺寸(mm)
变形尺寸(mm)
3以下
±
大于3小于30
±
大于30小于315
±
大于315小于1000
±
大于1000小于2000
±
大于2000小于3150
±
折弯检验标准
毛刺:折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外,折弯内圆角为R1。
压印:看得到有折痕,但用手触摸感觉不到(可与限度样板相比较)。
折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。
【附表二:对角线公差要求】
对角线尺寸(mm)
对角线的尺寸差(mm)
300以下
±
大于300小于600
±
大于600小于900
±
大于900小于1200
±
大于1200小于1500
±
大于1500小于1800
±
大于1800小于2100
±
大于2100小于2400
±
大于2400小于2700
±
、尺寸与图纸一致。
钣金加工件检验标准
尺寸:尺寸按图纸要求检验,尺寸公差见表三。
【附表三:尺寸公差要求】
标准尺寸
尺寸公差(mm)
3以下
±
大于3小于30
±
大于30小于315
±
大于315小于1000
±
大于1000小于2000
±
大于2000小于3150
±
压铆件
压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等,压上零部件后,螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出,顺畅无卡滞现象),压铆件应与板面相平,不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑),压铆件与板面垂直,压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应均匀一致,顶部不应有毛刺。
焊接
、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
焊点要求:焊点长度8~12mm,两焊点之间的距离200±20mm,焊点位置要对称,上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求,按图纸执行。
,焊点直径小于φ5,焊点布置均匀, 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%,且焊接后不能留有明显的焊疤。
,其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象,表面焊渣、飞溅物需清除干净。
焊接后,零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板