文档介绍：《风险分析与安全评价》,然后对该工艺的工艺流程进行了简述,接着详细分析了反应中各个操作单元的危险性,最后结合事故树(FTA)危险分析方法,对该聚合工艺进行了危险性分析,并提出了一系列的改进建议与措施。关键词:……………………………………………………………………………………………………………………,催化剂及产品的火灾爆炸危险性分析…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………105结论与安全措施…………………………………………………………10参考文献………………………………………………………………………(HDPE)是性能优异的通用型树脂,主要消费领域是制作薄膜、中空容器、管材、电缆、板材等,吹塑成型制中空容器是其应用的主要方面。近年来开发的双峰技术,大大拓宽了应用领域,使原来生产加工较难的薄膜、管材有了突飞猛进的发展,在建筑材料和石油化工领域得到广泛应用。随着应用领域的不断拓宽,市场需求量迅速增长,促使许多石油化工企业不断扩大生产能力来满足市场需求。到2002年,国外生产能力超过120万吨/年的企业已达6家。从1996年到2003年,全球高密度聚乙烯总生产能力由1933万吨/年增长到2696万吨/年,%。目前,我国已有生产厂家9家,生产装置1l套,。由于市场前景看好,中海油-壳牌公司将新增20万~25万吨/年的产能,茂名石化将新增35万吨/年的产能,兰州石化将新增25万~30万吨/年的产能,大庆石化也将新增25万~30万吨/年的产能。预计到2007年,我国高密度聚乙烯的总生产能力将达到260万吨/年[2]。随着生产技术的发展和生产能力的不断扩大,高密度聚乙烯生产日趋庞大和复杂,生产过程中处理和储存易燃易爆物质的种类和数量也越来越多,潜在危险性越来越大,一旦发生火灾爆炸事故,将会产生不可估量的损失和难以挽回的影响。例如,2002年2月23日7时27分,,泄漏物料中未反应的乙烯气体被主风机吸入到沸腾干燥器内,与空气形成爆炸性混合气体,在静电火花的作用下引起爆震,造成8人死亡,1人重伤,18人轻伤,装置的大部分设备和厂房的整体结构受到冲击波的强烈作用而遭破坏,直接经济损失近500万元。因此,对高密度聚乙烯生产进行危险性分析和评价,科学预测生产过程中可能发生的事故,深刻揭示导致事故发生的各种原因,对采取有效的控制措施,及时消除隐患,预防事故发生是极为重要的。、聚合压力在2MPa以下的聚乙烯。它的生产工艺主要有沸腾床气相法和淤浆法两种[5]。采用淤浆法生产工艺,由催化剂配制、聚合、溶剂回收、分离干燥、造粒包装等工序组成。其简要工流程是以高纯度的乙烯为主要原料,丙烯或丁烯-1为共聚体和调节剂氢气混合,以己烷为溶剂,使用高活性的四***化钛和三乙基铝催化剂,分别用溶剂已烷稀释到规定浓度后,用泵打入聚合釜,在约85℃-。聚合后的淤浆用离心机分离成滤饼和溶剂。溶剂经回收塔回收再用。滤饼在转筒干燥器内用蒸气干燥,再用氮气输送至粉末贮仓。粉末和稳定剂经计量后进入混炼机熔融后到造粒机造粒。粒料用空气送入料仓,得到各种不同牌号的高密度聚乙烯产品[5]。图2-1所示为高密度聚乙烯生产工艺方框流程图。图2-、催化剂及产品火灾爆炸危险性分析在高密度聚乙烯生产过程中,工艺物料乙烯、丙烯、丁烯-l、氢气与空气混合爆炸极限较宽,溶剂已烷是低闪点的可燃性液体,催化剂三乙基铝见空气自燃,遇水激烈燃烧而爆炸,聚乙烯粉末输送过程易产生静电引起粉尘爆炸。因此,高密度聚乙烯生产中所使用的工艺物料、催化剂及产品大多数属于易燃易爆物质。现对其危险特性分别进行分析。-1。表2-1高密度的