文档介绍：10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准
 
1         范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2         施工准备
设备及材料要求:
主要材料:电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。
辅助材料:焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
        主要机具:
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
作业条件:
电缆敷设完毕,绝缘电阻测试合格。
作业场所环境温度0℃以上,相对湿度70%以下,严禁在雨、雾、风天气中施工。
施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。
室外施工时,应搭设临时帐蓬。
3 操作工艺
        工艺流程:
设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→
固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→
固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收
设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量,外观有无异常现象。
剥除电缆护层(图2-28):
图2-28
调直电缆:将电缆留适当余度后放平,在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm,在中间作中心标线,作为接头中心。
剥外护层及铠装:从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm,剥除外护层;距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好,用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕,深度为钢带厚度1/2,再用改锥将钢带尖撬起,然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
剥内护层:从铠装断口量取20mm内护层,其余内护层剥除,并摘除填充物。
锯芯线、对正芯线,在中心点处锯断。
剥除屏蔽层及半导电层(图2-29):自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层,从屏蔽层断口各量取20mm半导电层,其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。
图2-29
固定应力管(图2-30):在中心两侧的各相上套入应力管,搭盖铜屏蔽层20mm,加热收缩固定。套入管材(见图形卡2-30),在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒;护层被剥除较短一边套入密封套;每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。
图2-30
加热收缩固定热缩材料时,应注意:
加热收缩温度为110℃~120℃。因此,调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰,谨防高温蓝色火焰,以避免烧伤热收缩材料。
开始加热材料时,火焰要慢慢接近材料,在材料周围移动,均匀加热,并保持火焰朝着前进(收缩)方向预热材料。
火焰应螺旋状前进,保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。
压接连接管:在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体,由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体,压接连接管。
包绕半导带及填充胶:在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并