文档介绍：印刷车间主任年终总结
转眼间,2011年即将过去,迎来崭新的2012。回首过去,2011年是改革发展,有意义、有收获的一年,在辞旧迎新的日子里,本人也盘点一下过去一年的收获,工作总结汇报如下,敬请领导及同事提供宝贵意见:
一、一年工作表现如下
①合理、科学安排生产协调各班组,使产品按质按量完成,满足客户要求。
②2011年本人参与印刷机、复合机预订,复合机安装调试、地基改造等工作,协助完成公司领导下达各项任务,现复合机已正常生产效果理想,效率提高许多。
③本公司为重点消防单位,于七月份本人参加镇举办生产安全主任培训,消防培训并考取证书,灌输员工生产安全、车间消防知识,使员工提高自我防范意识。
④印刷机放卷自动接料长期以来接料成功率只有85%造成公司浪费,后深入研究发现该机器设计上存在不合理现象后,加工零件、对压臂进行改造,改造后,现成功率为95%--98%,提高效率,节省材料。
⑤印刷刀摆波箱,设计不合理,每次加油都将马达拆除后,才能加,对保养严重浪费时间,后经本人小改动后,现在不用将马达拆下就可加油,方便了保养,节省了时间。
⑥复合机在2011年前美即PE料,每卷只有2000米不但浪费时间上落料,产品接头多对后工序制袋增加损耗,后向公司提议,收卷为复合机上料最大值,现PE为3000米为一卷,减少接头,提高效率减少浪费。
⑦复合PE料较大、较重,每次供应商卸料,表面都存在有损伤、趋痕、复合后造成产品浪费,提议建造卸料缓冲架,收到较大效果。
⑧在08、09年,所多订0PP、原色墨、复合胶水,今年已在不影响产品质量前提下,安排用在“金六福”产品,2012年计划将PET用完,希望能将库存化为流动效益。
⑨2011年下半年复合机、制袋机人手不够,后经本人联系同做工作,现有复合机主管、制袋主任加盟,加强了公司的技术实力。
⑩复合机没有自己专用的睇样台,所以往往对品质的监控有盲点,现已12月份已向公司领导申请建造睇样台一张。另外,11月美即有投诉色差后,现每批成品出货都留样,以便批量之间的对比。
二、机合总结:
印刷机复合机全年没有重大安全生产事故;
机器保养落实到位,没有重大机器事故;
旧复合机系统问题时常发生毛病;
印刷机1月至12月24号止:
投料1256312米, 产出12160089米,%,加后序预计为损5%。
复合1月至12月:
投料为21124661米,产出20901455米,%,后工序损耗计算没有准确数。
2012年主要工作计划:
①印刷机有四、五组,版顶波箱漏油,更换的工程较大,油墨泵喷咀经常脱落浪费油墨,今年在生产不忙时,抽时间更换。
②静电对印刷收卷、浅网转移较大影响,静电起火是一个安全的问题,希望公司投资小小钱,更换(静电毛刷导电系统),价钱不贵,效果好。
③印刷机套色系统经常死机,复合机模块时常失控,造成产品批量事故发生,希望公司在今年能升级改造。
④重新定制印刷、复合各品种材料实际宽度,能减少材料较宽现象,节约生产成本。
⑤印刷机、复合机提高效能,减少损耗,印刷实际损耗今年目
%,%,印刷机实际印刷时间,比准备工作少许多,今年工作计划版辊清洗、溶剂打配、拌墨棒清洗,要请一人负责