文档介绍：泵安装规范第一章一般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定,安装工程的通用技术要求,应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。第4条泵就位前应作下列复查;一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求;二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好;三、盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行,拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。第6条泵的找平应符合下列要求:一、卧式和立式泵的纵、;测量时,应以加工而为基准;二、小型整体安装的泵,不应有明显的偏斜。第7条泵的找正应符合下列要求:一、主动轴与从动轴以联轴节连接时,两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定;如设备技术文件无规定时,应符合本规范第一册《通用规定》的规定;二、主动轴与从动轴以皮带连接,两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定;三、原动机与泵(或变速器)连接前,应先单独试验原动机的转向,确认无误后再连接;四、主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活;五、泵与管路连接后,应复校找正情况,如由于与管路连接而不正常时,应调整管路。第8条管路安装应符合下列要求:一、管子内部和管端应清洗干净,清除杂物;密封面和螺纹不应损坏;二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;三、管路与泵连接后,不应再在共上进行焊接和气割,如需焊接或气割时,应拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件;四、管路的配置宜按参考资料进行复检。第9条泵试运转前,应作下列检查:一、原动机的转向应符合泵的转向要求;二、各紧固连接部位不应松动;三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定,有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净,保持通畅;五、安全、保护装置应灵敏、可靠。六、盘车应灵活、正常;七、泵起动前,泵的出入口阀门应处于下列开启位置:入口阀门:全开;出口阀门,离心泵全闭,其余泵全开(混流泵真空引水时,出口阀全闭)。第10条泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。第11条泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。第12条泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时,并应符合下列要求:一、附属系统运转应正常,压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定;二、运转中不应有不正常的声音;三、各静密封部位不应泄漏;四、各紧固连接部位不应松动;五、滚动轴承的温度不应高于75℃;滑动轴承的温度应高于70℃;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定;六、填料的温升应正常,在无特殊要求的情况下,普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过10~20滴);机械密封的泄漏量不宜大于10亳升/时(每分钟约3滴);七、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值;八、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠;九、振动应符合设备技术文件的规定;如设备技术文件无规定规定而又需测振动时,可参照表V-;泵的径向振幅(双向)(转/分)≤3