文档介绍：羄肁袂蚈莆罿蚃膁袀聿***莄冲压模具设计说明书螆膁袅葿薅聿蒄芁羇袀芇肆芃莁蚄芁螅腿芆蒀莈莈蒇螇班级:G08模具(3)班肅薀蒃姓名:楼小波卢鹏程莃螃艿学号:1920蒈芅螈螄芁芅***芄膁膅羃荿芀莄腿莂莁羇图(1)罿蒄芄工件名称:传动片螃膃荿工件见图:如图(1)螈袈莆生产批量:大批量膄薁蒅材料:A3螁袈羃厚度:2mm薅节蒈此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235—A钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁。抗剪强度为310~380t/MPa,抗拉强度为380~470бb/MPa,屈服强度为240бb/MPa。工件结构相对简单,有2个Φ10的孔,孔与孔,孔与边缘之间的距离也满足要求,最小壁厚为7MM,工件除了12为IT11级外,其余都是IT14级。尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。薀羈螇冲裁工艺方案的确定羆螀***该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案:莈肈螂方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。肂蒂袂方案二:落料—冲孔复合冲模。采用复合模生产。肇膈膈方案三:冲孔—落料级进冲模。采用级进模生产。蒃羀薅方案一结构简单,但需要两道工序两副模具,成本高生产效率低,难以满足大批量生产的要求。膀芈袅方案二只需要一副模具,工件精度及生产效率都教高,工件最小壁厚为7MM模具强度较好。袄蚂羂方案三也只需要一副模具,生产效率高,操作方便,但是制造精度不如复合模。罿莇蕿通过对上述三种方案的分析比较,该件的冲压声场采用方案二为佳,即复合模。芅肀芇主要设计计算蚈蒇薄排样方式的确定及其计算莂螂羂传动片的形状为左右对称,下端水平,采用直对排效率较高。蒇蒇羀如图(2)所示的排样方法。查(《冲压工艺与模具设计》)所得,工件间a1=2MM,沿边a2=,条料宽度为70MM,步距S=32MM,一个步距的材料利用率为56%。计算部分见表(1)。袃芀螅蒀薇莃图(2)芄羁肂冲压力的计算艿蚇肇该模具采用复合模,拟选用弹性卸料,结构采用倒装式复合模。冲压力的相关计算见表(1)蚄葿蒆表(1)。肇螇膂项目分类肅膁膂项目肀袇蒇公式膂袃羄结果衿羇膄薃莁节薈肆袈排样羄肃蚆冲裁件面积A莇肆羃A=37/360×π30²+(+)×24-2×π5²=65++=A/BSx100%=/(70x32)x100%节羀袅56%芇蚅蒂蚃螂芀莀螅薇冲压力肄膀羅冲裁力F聿袅袃F=KLtτb=(37/360x2π30+65++2x24+2π5x2)=KxF==KDF==F+Fx+FD=++:250KN螈袈节发生公称压力时滑块离下极点距离:6MM膄薁莁滑块周边行程80MM调节行程10MM螁袈蚅标准行程均数:100次/MIN薅节莅最大闭合高度最低360MM,最高160MM薀羈蚃闭合高度调节是70MM羆螀蝿滑块中心到机身距离190MM莈肈蚈工作台左右尺寸560MM前后尺寸300MM肂蒂蒄工作台孔尺寸左右260 MM肇膈螀(3)压力中心蒃羀蒁工件为几何对称形状,则复合模的压力中心定位工件的几何中心。膀芈蒇(4)工作零件刃口尺寸计算袄蚂袈在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前,首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点,工作零件的形状相对简单,适宜采用线切割机床加工,这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度,使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算,具体计算过程见表(2)。