文档介绍：污泥脱水机房、污泥浓缩池及3、4#渣水分离机新增风管方案一、概述污泥脱水机房与污泥浓缩池原收集风管设计换气能力偏小,需增加新风管增强换气能力。而3、4#渣水分离机由于密闭不严,风管管路较长,臭气无法被收集,导致臭气扩散,影响现场空气环境,需对此部分臭气风管收集系统进行改造。,唯一的吸气口正对污泥脱水机,换气设计能力主要依据为污泥斗空间,并不利于对整个房间进行臭气收集。现需要使整个房间换气频次达到15次/小时,且由于异味气体密度较大,易沉于底部,因此参考污泥干化车间设计,收集主管路为DN700位于房顶,沿东北两侧呈L形布置,从主管向房间地面引下若干DN300的支路,并设置放大口,,利于收集。主管在适当位置穿过东侧墙体后连接至墙外DN1400原四期异味气体收集主管路。计算书:污泥脱水机房空间:17m×6m×5m=510m³换气量:510m³×15次/h=7650m³/h流速设计为4~5m/s,原风管吸气口截面积相当于改造后总吸气口截面积的1/5,因此可承担20%换气能力,根据计算新增收集风管直径设计为700mm适宜该流速。材质为玻璃钢。,仅有一条DN600的风管接至1#离心脱水机下的污泥斗收集废气。因此,在1#离心脱水机工作时异味气体飘散相对较少,而2#离心脱水机工作时异味气体飘散相对较多。建议进行如下改造:在2#离心脱水机的污泥斗上增加一条DN500的风管收集气体,升高到原DN600收集气管同一标高后斜插接入DN600的风管。示意图如下:从计划新增的脱水机房收集气管上引出一条DN500的支路,至两台离心脱水机上方,分别引下两路DN400的支管正对离心脱水机卸料口,管口设500×250的方变圆喇叭口。示意图如下:分别对两台离心脱水机的卸料口用不锈钢板加强密封,仅保留必要的检修空间,新设风管的喇叭口正对开口。可以加强密封的位置:需要敞开的位置:,吸气口位于整个集气罩的顶部,换气能力偏小。现需要使整个房间换气频次达到12次/小时,但由于集气罩内异味气体具有易燃易爆风险,不宜动火,因此考虑将集气罩南偏东侧的一扇玻璃窗更换为玻璃钢板,从玻璃钢板上引出一条新的DN500收集管路连接至南侧DN1000原四期异味气体收集分管路。计算书:污泥脱水机房空间:×8m×8m×=502m³换气量:402m³×12次/h=6024m³/h流速设计为4~5m/s,原风管直径为500mm,根据计算新增收集风管直径设计为500mm适宜该流速。材质为玻璃钢。(二)3、4#渣水分离机收集罩改造及新增风管原3、4#渣水分离机设计采用顶棚集气罩收集臭气,由于密闭不严,风管管路较长,负压不足,臭气无法被收集,导致臭气扩散。现按照1、2#渣水分离机的收集罩形式进行改造,并引出一条新的DN500收集管路连接至污泥浓缩池南侧DN1000原四期异味气体收集分管路,同时该管路与原集气