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金属镁还原、精炼炉脱硫除尘工程
技
术
方
案
目录
第一章、项目概况 - 6 -
、项目名称 - 6 -
、建设单位 - 6 -
、改造规模 - 6 -
、项目建设目的 - 6 -
、执行标准 - 6 -
、设计依据 - 6 -
、主要设计原则 - 7 -
、指导思想 - 8 -
、工程简介 - 8 -
第二章、工程设计方案 - 10 -
、设计技术参数 - 10 -
、脱硫工艺 - 14 -
第三章、工程设计 - 17 -
、烟气脱硫系统 - 17 -
、土建工程 - 25 -
、引风机 - 25 -
、场地情况 - 27 -
第四章、经济与环境效益分析 - 28 -
、经济效益分析 - 28 -
、环境效益分析 - 29 -
第五章、结论 - 32 -
第六章、施工组织方案 - 33 -
、组织措施 - 33 -
、组织机构设置 - 33 -
、部门职责 - 34 -
、管理措施 - 35 -
、质量保证措施 - 35 -
、工期保证措施 - 37 -
、施工技术措施 - 38 -
、设备成套供货、设备安装调试及材料采购方案 - 40 -
、环境保护、劳动卫生、工业安全、消防安全及排水部分 - 41 -
、生产管理和人员编制 - 44 -
第七章、售后服务 - 45 -
、售后服务承诺 - 45 -
、技术服务部分的计划和安排 - 46 -
、设备监造和性能验收 - 48 -
、其它 - 48 -
第八章、编制单位介绍 - 49 -
、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx环保设备工程有限公司简介 - 49 -
、组织机构 - 50 -
、企业主要专业资质及专利 - 51 -
、近三年主要业绩 - 52 -
、类似工程施工照片 - 53 -
第一章、项目概况
、项目名称
xxxxxxxxxxsssssss兰炭镁电有限公司金属镁项目还原、精炼炉脱硫除尘工程
、建设单位
xxxxxxxxxxsssssss兰炭镁电有限公司
、建设规模
镁冶炼生产线还原车间28台还原炉,还原车间引风量约为196000m3/h,精炼车间引风量约为30000m3/h,还原车间和精炼车间烟气综合治理项目,总计引风量约为226000m3/h。
、项目建设目的
xxxxxxxxxxsssssss兰炭镁电有限公司镁冶炼生产过程中还原炉和精炼炉产生大量烟气,主要污染因子为烟尘和SO
2。现有还原炉和精炼炉产生的烟气未经任何环保设施处理,直接通过烟囱低空排放,属于无组织排放,影响环境空气质量,对周围人群及职工的身体健康产生危害。故以冶炼金属镁生产线中产生的旋窑尘为脱硫剂,采用湿式旋窑尘法除尘脱硫工艺,解决冶炼镁生产过程中烟尘和二氧化硫污染,稳定废渣的化学性质,以实现资源综合利用(以废治废)。
、执行标准
排放执行标准:金属镁生产线还原炉、精炼炉大气污染物排放浓度限值为:烟尘≤50mg/Nm3;SO2≤100mg/Nm3
、设计依据
(1)HJ462-2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》;
(2)GB 12348-90《工业企业厂界噪声标准》
(3)GB50017-2003《钢结构设计规范》
(4)GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
(5)GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
(6)(GB 50011-2001)《建筑抗震设计规范》
(7)(50009-2001)《建筑结构荷载规范》
(8)GB -2009《固定式钢梯及平台安全要求》
(9)GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
(10)GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
(11)SDJ9-89《电气测量仪表装置设计技术规程》
(12)GBJ17-91《钢结构设计规范》
(13)GB50205-95《钢结构施工及验收技术规范》
、主要设计原则
(1)技术先进、经济合理、切实有效的旋窑尘法脱硫工艺。
(2)设备运行可靠、阻力小,不影响对金属镁生产线的工况运行。
(3)具有足够的除尘脱硫效率,保证达标排放。
(4)脱硫剂来源可靠,为该企业镁生产线副产品。
(5)脱硫系统结构紧凑,减少占地面积。
(6)尽量利用厂内已有设施和资源,以减少投资。
(7)操作