文档介绍：耐压试验和致密性试验安全操作规程压力容器试验方法包括:水压、气压、组合压力等耐压试验方法和气密、泄漏检验、氦、氨检漏等致密性试验方法。耐压试验对承压设备来说是一次超压,试验时有危险性,特别用气体作试验介质时危险性更大,故应做好一系列准备工作,严格按安全要求进行,确保试验中的安全。水压试验操作规程一、试验前准备(水压试验应在内外部检验合格后进行。)1、办理水压试验工作票。2、将容器上的安全泄放装置拆下,接口处及容器与其它设备、管道相连接处堵上盲板、可靠隔离。压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全,紧固妥当。3、准备加压设备,检查试验泵是否完好。4、安装压力表(压力表应在有效期内)两只,压力表精度,,,高压、超高压容器则不低于1级。压力表盘直径不能过小,应保证试验中能看清压力指示值。压力表表盘刻度极限值应当为最高试验压力的2倍左右,,压力表应安装在试验容器顶部便于观察的位置。5、确认、记录待试壳体的设计压力(在用压力容器最高工作压力或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力)和试验压力及编号。6、试验场地应有可靠的安全防护措施,并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。试验过程中不得进行与压力无关的工作,无关人员不得在试验现场停留。7、试验用水必须是洁净的,奥氏体不锈钢压力容器用水应严格控制水中***离子含量不超过25mg/L。8、通常,对碳素钢、16MnR钢制容器,液温不得低于5℃;除16MnR外的低合金钢容器则不低于15℃。除了介质温度外,周围环境气温也应高于5℃,若低于5℃则采取防冻措施。引进装置耐压试验时介质种类及其温度应按技术条件或国外制造厂商的规定。二、试验1、办好水压试验工作票后,安装受试壳体到试验装置上。2、启动水压泵,排放装置中的空气。应避免在高压时排放空气。压力容器中应充满液体,滞留在容器内的气体必须排净。3、进行耐压试验的容器外壁应保持干燥,当压力容器的壁温与液体温度接近时,才能缓慢升压至设计压力,停止水压泵检查是否泄漏,如泄漏中止试验,并在壳体泄漏处做出标记。4、确认无泄漏后,继续升压至规定的试验压力,停止水压泵,保持压力稳定,检查各连接处、焊缝有无泄漏,容器有无局部或整体的塑性变形等。5、然后,降至规定压力的80%,保压足够时间进行检查。6、检查期间不得采用连续加压来维持试验压力不变。压力试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。三、异常情况的处理在水压试验中有时会遇到以下情况,则应停止升压,查明原因,分别处理。1、压力表指针来回不停的跳动,大多是容器内部有气体造成的,应卸压将气体排尽,再做试验;2、加压时指针不动甚至下跌,则可能材料已屈服,则应停止试验;3、听到异常响声,压力表指针又迅速下落,则大多发生泄漏,停止试验。若焊缝破裂则容器报废或翻修;若法兰连接处等泄漏,消除泄漏后继续试验;4、油漆剥落,可能局部明显变形,停止试验;5、加压设备故障,消除故障后继续试验。四、液压后的压力容器,符合下列条件为合格:1、无渗漏。2、无可见的变形。3、试验过程中无异常的响声。4、对抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa的材料,表面经无损检测抽查未发现裂纹。气压试验操作规程气压试验条件:由于结构或支撑原因,不能向压力容器内充满液体,以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器,可按设计图样规定采用气压试验。一、试验前准备(气压试验应在内外部检验合格后进行。)1、办理气压试验工作票。2、将容器上的安全泄放装置拆下,接口处及容器与其它设备、管道相连接处堵上盲板、可靠隔离。压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全,紧固妥当。3、安装压力表(压力表应在有效期内)两只,压力表精度,,,高压、超高压容器则不低于1级。压力表盘直径不能过小,应保证试验中能看清压力指示值。压力表表盘刻度极限值应当为最高试验压力的2倍左右,,压力表应安装在试验容器顶部便于观察的位置。4、确认、记录待试壳体的设计压力(在用压力容器最高工作压力或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力)和试验压力及编号。5、复查有关技术文件,制定试验方案,确定试验压力。试验场地应有可靠的安全防护措施(气压试验场地应设在地坑内或采取对试验人员保护的掩体),并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。试验区设警示标志,试验过程中不得进行与压力无关的工作,无关人员不得在试验现场通过和接近。6、试验用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。对碳素钢、低合金钢容器气体温度不得低于15℃,其它材料制压力容器,其试验用气体温度应符合设计图样规定。禁止对有残留易燃气体或液体的容器采用空气作试验介质。二、试验1、办好气压试验工作票后,试验单位安全部门应进行现场