文档介绍：毕业设计(论文)打包机控制系统的PLC控制摘要:本文通过对打包机控制系统程序的进行分析,阐述了PLC控制系统在打包机设备上应用是可行的,并且可大幅度提高设备的可靠性及寿命,有效地降低设备故障率。为同类产品的改造提供了一种投资小、见效快的案例。关键词:打包机PLC控制接近开关电磁阀引言打包机是现代化生产厂常用设备之一,它是产品出产最后一道工序,其质量的好坏、效率的高低,直接影响整个生产线的产量及人力成本。为此,对有问题的打包机进行升级或改造是提高产品生产效率,降低成本的有效途径之一。(一)问题的提出全自动打包机是我公司1987年从国外进口的二手设备,该机主要用于产品的出库包装。它由转盘、转盘定位机构、压板、压板定位机构、包装膜供料装置、供料升降装置、剪料机构、控制系统组成。其控制系统由于采用继电器、接触器、行程开关等元器件,故控制系统经常发生故障,经多次维修仍没有改善,从而给流水线式的生产带来很大的影响。为此公司决定对该控制设备进行升级改造。(二)故障原因与分析我们进入现场观察设备的实际工作状况,并询问了调机和操作人员。通过调查我们发现以下几点因素影响设备控制系统的正常工作:,粉尘过多,容易污染继电器、接触器的触点和衔铁,造成接触不良。生产现场粉尘的来源如下:①叉车搬运货物时排出的尾气中烟尘。②木托架与滚筒磨擦产生的粉末。③厂房靠近路边空气中含有的灰尘。—-生产线经过多次改造提速后产量有了很大的提高,由于动作频繁,行程开关很容易损坏,造成定位不准或不能定位。—-当产品的规格及包装要求有变动时,需要改动的各电器间的接线繁杂,工作量大。—-由于继电器控制系统线路繁杂,联锁较多,且没有自检功能,发生故障时,检修耗时较多。(三)改造方案从以上分析可知,原控制系统已无法满足生产的要求,必需将原控制系统改造成为符合生产环境的新控制系统,新控制系统的功能如下:—电柜进气孔加装带滤网的进气风扇,使电柜内形成正压,这样外面的粉尘将无法进入柜内。另选用带防尘罩密封性好的继电器;,寿命长——选用防尘、防水、无触点输出的接近开关代替行程开关。——选用PLC控制,通过修改程序或直接切换程序就可改变工作方式,无需拆线。参数修改也可由操作工按生产需要进行调整。——选用PLC及带指示灯的继电器、电磁阀。设备检修时通过观察各器件的指示灯,就可判定故障的大致范围。(四),而三菱FX系列在可编程序控制器中具有领先地位,且在国内市场占有率很高,所以我们决定选用三菱FX2N-64MR型PLC为控制核心,对整个电气系统作控制。、供膜检测、割膜检测、供膜装置的上下行程控制部份,选用封闭性良好、耐油耐水、带指示灯、无触点电感型的接近开关,其型号为E2E—X18ME,感应范围18MM。,选用扩散反射型、封闭性良好、耐油耐水、带指示灯的光电开关,其型号为E3S-CD12,检测范围2M。,经测量,,故可采用封闭性良好、带指示灯的OMRONMY2NJ型继电器。(注:MY2NJ中继线圈工作电压220V,触点最大电流5A。)(五)控制系统设计I/O分配表PLC接线图根据本公司产品的包装要求,打包机控制系统的状态流程图如下:M8002