文档介绍：Technology 技术纵横
文献标识码:B 文章编号:1003-0492(2013)10-0086-02 中图分类号:TM762
浅析火力发电厂捞渣机刮板偏斜度
测量
Discussion on Scraper Skewness of Submerged Chain Conveyor Measure System of Power Units
刘爱民,徐光宝(河北大唐国际王滩发电有限责任公司,河北唐山 063011)
所产生的的电信号传送到PLC控制器中;测速感应探头信号也传
摘要:本文介绍600MW燃煤机组捞渣机刮板偏斜度测量系统的结构及测
送到PLC控制器中。在PLC控制器中计算出刮板的偏移量。机械
量方案,解决了捞渣机刮板偏斜度实时检测及偏斜定位问题,为同类机组
传动机构示意图如下所示。图1是机械传动机构侧面示意图,图2
的类似问题的解决提供借鉴。
是捞渣机测速示意图。
关键词:偏斜度;测速探头;脉冲
Abstract: This article introduces the scheme about scraper skewness of
submerged chain conveyor Measure System, solves the skewnessfault
localization and scraper skewnessmeasurementproblems in real time. All these
provide references for similar units.
Key words: Skewness; Speed probe; Pulse
图1 机械传动机构侧面示意图
1 背景机械传动机构(1)、机械传动机构感应片(2),磁感应接
现在火力发电厂基本上是大容量高参数的燃煤机组,对机组近开关(3)、测速感应探头(4)、捞渣机链条(7)、捞渣机刮板
运行稳定性和可靠性的要求也越来越高。捞渣机是燃煤机组排渣(8)。
的唯一通道,刮板式捞渣机在运行过程中,经常由于两侧链条伸
缩度不一致、链条磨损、渣量大等原因造成刮板偏斜,偏斜到一
定程度会造成刮板犯卡,以至于拉断链条。由于捞渣机故障造成
的机组限负荷甚至灭火的情况也屡见不鲜。因此及时发现捞渣机
刮板偏斜并及早处理,避免链条拉断,对保证机组稳定运行是非
常重要的。
图2 捞渣机测速示意图
2 测量系统结构测速感应探头(4)、测速盘(5)、测速盘齿距(6)、捞
为了提前发现捞渣机刮板偏斜程度,为运行监控人员和设渣机链条(7)。
备维护人员提供监测手段,设计了捞渣机刮板偏斜程度的测量装
置。该装置主要部件包括测速齿盘、两组机械传动机构、机械传 3 测量系统的计算方案
动机构感应片,两组磁感应接近开关、测量捞渣机转速的测速感在PLC控制器中, 利用接近开关产生的到位信号,以及测速感
应探头、PLC控制器等。应探头产生的脉冲信号进行逻辑计算,计算出的捞渣机刮板偏移
在捞渣机两侧同一垂直横截面上各安装一组机械传动机构和量超过报警值时,PLC系统上传报警信息,提示控制室运行人员注
磁感应接近开关,随着捞渣机刮板链条的移