文档介绍：工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例变电构架基础(1)基础混凝土强度等级符合设计要求。(2)基础表面光滑、平整、清洁、颜色一致。无明显气泡、无蜂窝、无麻面、无裂纹和露筋现象(3)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆现象。(4)地脚螺栓轴线偏差0~2㎜,垂直度偏差0~1㎜,标高偏差0~1㎜(1)材料:宜采用普通硅酸盐水泥,强度等级≥,,当混凝土强度≥C30时,含泥量≤1%;当混凝土强度<C30时,含泥量≤2%,其他质量要求符合现行JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(附条文说明)》。宜采用饮用水搅拌,当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。(2)模板采用厚度15㎜以上胶合板或工具式钢模板,表面平整、清洁、光滑。钢模板使用前表面须刷隔离剂。(3)混凝土分层浇筑,分层厚度为300~500㎜,并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土,以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与钢筋及螺栓接触。(4)混凝土顶标高用水准仪控制,表面用铁抹原浆压光,至少赶压三遍成活。(5)混凝土表面采取二次振捣法。(6)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施,冬期施工应采取防冻措施。(7)若采用地脚螺栓连接:1)螺栓定位采用独立支撑架,定型机加工孔洞套板,定位系统须有偏差微调措施。2)螺栓定位用全站仪检查或用经纬仪从两方向检查。混凝土浇筑完成后用相同方法复查。3)混凝土浇筑前螺栓丝扣须包裹塑料布,基础施工完成后丝扣需作防锈处理,并用柔性材料包裹后安装套管保护。工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例构件柱(环形混凝土虬杆)(1)凝土电杆表面应平整光滑、色泽均匀、无蜂窝麻面、无明显模板接口、电杆钢圈处挡浆筋上部混凝土应完整,挡浆筋无锈蚀,外壁无露筋、跑浆、内表面混凝土塌落等现象环形混凝土电杆型号、杆内配筋应符合设计要求。环形混凝土电杆组装要求:长度偏差±15mm,弯曲度<3/2000杆长,且≤25mm,结构根开±15mm,杆顶、钢帽平整度≤5mm。环形混凝土电杆安装要求:中心线与定位轴线位移≤10mm,杯底安装标高偏差±5mm,垂直偏差<3/2000混凝土杆长,且≤、美观、朝向一致,扁钢应按照构架柱分段长度截取,扁钢两端接头设置在构架柱钢圈位置。焊缝高度、长度符合规范,焊缝均匀,无咬边、夹渣、气孔等现象。质量标准应符合Q/GDW183中相关要求构架进场时,应检查出厂合格证、安装说明书等资料是否齐全,以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况。堆放时用道木垫起,构件不允许与地面直接接触,以免污染镀锌层,应按类别进行堆放,电杆堆放不得超过三层。复测基础标高、轴线,检查杯底标高,超出允许偏差时,应做好技术处理,进场时检查环形混凝土电杆质量、表面观感、弯曲矢高等应符合要求。环形混凝土电杆在搬运和卸车时,严禁碰撞和急剧坠落。环形混凝土电杆焊接:搁置电杆的道木应排放在平整、坚实的地方,以便排杆和焊接,避免杆段的接头处在基础上方。在道木上的电杆用薄板垫平、排直,面后用小木楔两边临时固定。钢圈对口找正,遇到钢圈间隙大小不一时应转动杆段;不得用大锤敲击电杆的钢圈,如还不能抿缝时可用气割处理,但应打出坡口,否则焊接质量难以保证,严禁填充焊接。杆段全部校正好,应及时进行点焊固定,可沿周长三等分进行点焊,基位置应避开钢圈接缝。电焊的焊缝长度约为钢圈壁厚的2~3倍,高度不宜超过设计高度的2/,施工中使用的电焊条应符合设计要求,严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊缝应呈平滑的细鳞形,为防止由于焊缝应力引起杆身弯曲,应采用对称焊,为了防止高温引起钢圈接头处混凝土的爆裂,应采取有效降温措施,构架电杆钢圈厚度大于6mm,采用V形坡口多层焊,多层焊缝的接头应错开,收口时应将熔池填满。带接地引线的杆柱,吊装前应敷装接地扁铁,接地扁铁采用能长镀锌扁铁,与电杆两端钢圈搭接时紧贴、焊接,全长呈直线,其朝向应符合电气要求,接地色漆完整,所有爬梯、人字杆的钢横撑、栏杆均应与接地连接。6m以上的长杆的接地引下线应采用不锈钢扁件抱箍固定,消除风振噪声。构支架接地趄向统一。接地应设置断接点。混凝土构架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械,并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳规格型号等。在混凝土构架的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈,再通过吊装U形环与吊装的钢丝绳相连,以确保对混凝土构架表层混凝土的保护。当A形杆立起后必须设置拉线,接线紧固前应将A形架构基本找正,接线与地面的夹角≤45度。构架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正,每次经纬仪的放置位置应做好记号,避免造成误差。校正时应避开阳光强烈的时间进行。构