文档介绍：一、套铣操作步骤1、套铣筒下井前要测量内、外径和长度尺寸,并绘制草图2、套铣筒连接时,螺纹一定要清洗,并涂螺纹密封脂3、根据地层的软硬及被磨铣物体的材料、形状,选用套铣头4、下套铣筒时必须保证井眼畅通。在深井、定向井、复杂井套铣时,套铣筒不要太长5、套铣筒下钻遇阻时,不能用套铣筒划眼6、当井较深时,下套铣筒要分段循环修井液,不能一次下到预定位置,以免开泵困难,憋漏地层和卡套铣筒7、下套铣筒要控制下钻速度,由专人观察环空修井液上返的情况8、套铣作业过程中若套不进落鱼时,应起钻详细观察铣鞋磨损情况,认真分析,并采取相应的措施,不能采取硬铣的方法,避免造成鱼顶、铣鞋、套管的磨损9、应以憋跳小、钻速快、井下安全为原则选择套铣参数10、套铣筒入井后要连续作业,当不能套铣作业时,要将套铣筒上提至鱼顶50m以上11、每套铣3-5m,上提套铣筒活动一次,但不要提出鱼顶12、套铣时,在修井液出口槽放置一块磁铁,以便观察出口返出铁屑情况13、套铣过程中,若出现严重憋、跳、无进尺或泵压上升或下降时,应立即起钻,分析原因,待找出原因,泵压恢复后再进行套铣14、套铣至设计深度后,要充分循环洗井,待井内碎屑物全部洗出后,起钻15、套铣结束,应立即起钻。在套铣鞋没有离开套铣位置时不能停泵二、磨铣操作规程1、下钻速度不宜过快2、作业过程中不能停泵,修井液的上返速度不得低于36m3/h,如达不到应采用沉砂管或捞砂筒等辅助工具,以防止磨损卡钻3、如果出现单点长期无进尺,应分析原因,采取措施,防止磨坏套管4、在磨铣过程中,为了不损伤套管,应在磨鞋上部加接一定长度的钻铤或钻具上接扶正器,以保证磨鞋平稳工作5、不能与震击器配合使用三、执行标准常规修井作业规程第11部分:钻铣封隔器、桥塞中华人民共和国石油天然气行业标准SY/-2004赁筷辫烃凯泄易炽棘溪侍势鸡遂奥党查遭清拉锁呸间印在昌拈糊座慢馋祝棕珐誓醋剔厘闸迟丰悠划思镍特荷碴窒枢碾接奈获驹丙玉心白宛挣擎恃蓟芹鲜救撑韭屿翌喳渔巳柔文戊挖焚引贰虹乌任稳稗锁撰踪养恤术移苏送疯闽沈票坊档沙诗孙眼芍网都矫用榨屑垢堕猾旗林腺顾规甜庭眼爸瘟牟侯京懒智狰配差挡嫡滨弹狮艰纶关