文档介绍：不等厚对接管道焊缝射线检测技术总结摘要:本文通过对福清核电站一期中GPV系统不等厚对接管道焊接接头的射线照相检测,试验证明,选用合适的透照工艺以及使用双胶片法可使射线照相得到较高的对比灵敏度、合适的黑度等,满足了工程及相关技术标准的要求。关键词:射线检测;双胶片法;GPV系统;不等厚对接管道1透照工艺试验研究针对以上分析,提高射线照相的对比度和保证黑度是不等厚管道焊缝透照工艺的关键。认真分析影响射线照相灵敏度和缺陷检出率的各种因素,并排除选择余地少或对射线照相灵敏度影响小的因素,选择以下几个因素进行透照工艺的试验研究。根据现场的实际情况,不等厚管道射线检测可以采取三种方法:双胶片法、放射源偏心法和高电压法。×33/614×25mm余高为2mm,部分不等厚管道留了射线曝光孔,因此透照方式可以采用选择单壁内透和双壁单影两种方法。为保证射线照相的对比度、清晰度和颗粒度,直接关系到射线照相的灵敏度,为提高射线照相的灵敏度,根据DL821-2002的要求对于透照厚度差较大的工件,当透照厚度(TA)大于或等于10mm时,采用适宜的γ射线源透照,可获得较大的检测范围,所以放射源选用Ir92,焦点尺寸尽量小。X射线机选择上方公司的型号为3505。--,-。由于不等厚管道管径不同,存在厚度差,导致底片一半黑一半白,底片黑度无法满足要求,采用了双胶片法、放射源偏心法及高电压法,使底片黑度达到要求。。像质计的选择按照表1所示。像质计应放在被检部位射线源侧,当无法在源侧放置像质计时,可放在胶片侧的工件表面上,此时应在像质计附近附加“F”铅示标记以示区别,像质计灵敏度应该提高一级或通过对比试验使底片的质量达到规定的要求。根据要求每组实验的像质计都放在胶片测。像质计的摆放方向垂直于导向管的轴向方向。应使得至少10mm长的像质计金属丝在黑度均匀的区域内可以清晰辨认。,焦距影响射线照相的灵敏度和底片的黑度。几何不清晰度计算公式如下:Ug=da/(F-a)[1]其中Ug——几何不清晰度;d——射线源的有效焦点尺寸;a——工件表面至胶片的距离;F——射线源至胶片的距离根据相关标准规定采用400KV以下的X射线照相时,,γ射线照射时,。根据上式计算出,,,,