文档介绍：万方数据
在工业精馏塔故障诊断与参数寻优中的应用实际精馏过程的故障诊断孙1李21PlusASPEN的,具有准确单元操作模型和最新计算方法的大型化工模拟软件。自从年推出以来,它用严格和最新的计算方法,进行单元和全过程的计算,为企业提供准确的单元操作模型;还可以评价已有装置的优化操作或新建、改建装置的优化设计。由于其功能强大,模拟准确,使用方便等特点,而广泛[1~7]精馏塔是石油化工等流程工业中应用广泛的重要单元设备,其操作水平的高低直接影响到企业的经济效益。影响精馏塔序列操作水平乃至产品质量因素很多,且相互关系复杂,一旦发生故障,很难通过对现场数据的直观分析获知故障原因,造成严重经济损失,乃至影响整个设施和人员的安全,因此,精馏塔的故障诊断与化工生产过程的安全密切相关。随着计算机技术的发展,通过软件对精馏过程进行模拟,据此对过程的故障原因进行分析的思I[8~1ASPEN列的模拟与分析成为可能,通过流程模拟与分析,找出发生故障的原因,并据此提出解决问题的思路。在不影响实际操作的情况下,为运行管理、故障诊断以及过程优化提供了理论依据。ASPEN软件对某化工厂苯乙烯车间的精馏过程进行了流程模拟,经过与实际过程对照分析,发现了实际操作过程的故障原因,找出了解决问题的策略,使实际的生产过程得到改进和提高,以较小的投入获得了可观的经济效益。生产实例8塔中有个别塔操作时达不到分离要求和操作裕度不112005248化工进展北京化工大学化工学院,北京;泄图A址止荆AASPEN软件模拟实际生产过程,对实际操作中可能存在的故障进行了诊断;在系列化过程模拟与优化的基础上,以理论计算为指导,针对性地提出了操作参数调整方案及精馏塔内构件的雏护策略。实际运行结果表明,以最小的成本投入获得了最佳改造效果,故障诊断与参数寻优是成功的。关键词;模拟计算;故障诊断;参数寻优;,Li722C^PnXiDc^21﹊—。第一作者简介孙巍,女,博士,讲师。联系人陈晓010644213709351000292
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厂∑上哆乙剥一乙苯ASPEN实际工艺进行了模拟计算,以确定问题的真正原因。故障诊断与调整策略采用的诊断的步骤是:ü峁┑纳杓剖菰贏软件上进行模拟计算,验证该流程设计的合理性;(2)计算平台上予以操作实况模拟;(3)虑实际可行性,综合提出诊断结果。根据以上思路对该流程的状况予以诊断如下:(1)8ASPEN数据进行流程模拟计算,计算结果与设计值基本相符,说明原流程设计合理。塔在实际操作时塔底苯含量略o12o4510有关赡懿粼悠渌镏。进一步的模拟计算结果表明,该分离任务需要的理论塔板约为实际塔板的一半,塔板效率小于%,由此推断可能因为塔DA201的主要问题是操作弹性小,经过提高进料温度的多方案模拟计算表明,只有再沸器负荷不变,而冷凝器负荷增大时,分离效果才有提高的可能。在后续模拟计算中,维持再沸器负荷不变,提高进料温度至婵梢允顾妆胶拷档椭×一;若保o0039塔顶热负荷不便的情况下提高塔操作压力,由原来的kgcm26okgcm2