文档介绍：【中国水泥网】作者:李会民 单位:山东联合王晁水泥有限公司化验室【2007-01-16】摘要:新型干法窑的生产中,生料均化过程在某中意义上是从原料矿山搭配开采开始,到工厂内原料预均化、生料过程均化和和生料均化库均化这四个环节来实现,这四个环节相互连接。共同组成了一个生料均化链。原料矿山搭配开采和大型原料预均化库,为生料粉磨创造了良好的条件,先进的计量和检测设备、计算机自动控制技术和大型空气搅拌生料均化库的应用,使生料质量实现准确控制和良好的稳定性成为可能。合理而又稳定的生料成分,是保证熟料质量和维持正常煅烧操作的前提。也是水泥窑实现优质、高产、稳产的基础。水泥生产企业间由于存在着基础设施、工艺、自动化、人员素质等各方面的差别,质量管理中所采取的措施也有所不同,本文旨在结合实践,探求稳定生料质量的办法。1 我厂概况我公司是由中材国际南京设计院设计能力为2500/d熟料的五级旋浮预热回转窑生产线。2005年3月点火投产。×+,生料储库是Φ18m具有空气搅拌功能的连续式均化库。生料质量是质量管理中的要点、难点。2影响生料质量不稳的因素1)原材料成份波动大,石灰石成份的波动主要表现在CaO和MgO含量及其夹带杂质的变化,当石灰石中的CaO含量降低(或升高)时,没及时调整配比。粘土成份的波动主要表现在SiO2和Al2O3上,砂岩成份的波动主要是SiO2的含量上,特别是SiO2变化较大时,对生料饱和比的影响很显著。2)各种物料配比的波动,工艺设备不能满足配料的要求,由于破碎工艺的不完备,使物料的粒度不均齐,或粒度过大,喂料及计量设备精度差,不能有效控制各种物料的流量,磨头仓容量过小,造成断料或料仓中的压力难以稳定,影响下料的准确和均匀性。3)物料不稳定的影响,生料配料时原料未经烘干,水分波动较大,对于粘滞性物料。下料不稳畅,料层不稳有卡料现象,在现场断料或下料不够的情况下(大块的物料卡住下料口)荧光分析配料曲线往往显示十分正常,影响物料的实际流量,缺乏及时有效的监控措施。4)配比调节不当,对于成份波动大的生料,判断不准却,缺乏良好的预见性,配比分配不合理,促使生料成份的波动。磨机的不稳定操作及物料易磨性的改变,对生料的成份影响很大。特别当生料磨空转时,一般的经验是物料的饱和显著提高,CaO高于平时的水平。5)生料取样点的影响,出磨生料代表性差,误导控制。生料取样是由螺旋输送连续取样机取样,取样位置在成品空气斜槽和均化库之间,成品生料经空气斜槽流经连续取样器,取样螺旋输送机在工作时还有部分是收尘的料,在生产中一直存在出磨生料和入窑生料细度相差较大的问题,两者饱和也有所差距,综合以上因素,由于除尘和回灰和取样点气压的不稳,干扰取样工作,进一步影响到检测结果对生产的指导。6)要考虑X荧光分析曲线是否有漂移而影响结果准确性的问题,另外取样是否有代表性的问题(如样品在原料磨停的前后所取,其代表性必然受到影响)、制样的方法的正确性等。7)均化后生料质量不易判定。均化后生料成分与出磨生料平均成分、细度存在着较大的差别,这种相关性差的现象除了受出磨生料代表性影响外,也受均化效果的影响。均化气路不畅通,均化过程中的层析,都能造成均化样的代表性差,致使均化后生料质量难以判定。3稳定生料质量的措施1)确定原材料矿点,加强均化。定期考察原