文档介绍：精益生产LEANMANUFACTURING制造系统的演化手工生产:低产量,个性化,质量波动。大规模生产:大批量少品种,工序式生产,设备大、难组合。同步生产:消除浪费,不断改进,员工参与。精益生产组织:在同步生产基础上强调缩短周期,提高资源利用率,需求驱动。敏捷生产组织:改善整个价值链,节点上边着精益工厂。精益思想要点通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。以应付市场多变的小订单多品种甚至个性化需求的挑战。精益生产的五个原则价值:站在客户立场上看价值,减少直到消灭客户感觉不到的不增值的活动。价值流:从接单到发货过程的一切活动。流动:象开发的河流一样通畅流动。需求拉动:按需求生产,不过量生产。完美:没有任何事物是完美的,要不断改进。观念比较传统理论精益思想由生产者决定价值,向用户推销由最终用户来确定,价值只有满足用户需求才有存在的意义。分工流程支离破碎流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理拉式大批量,等待不间断的单件流构筑精益企业之屋精益之屋精益企业是系统工程从精益屋我们可以显而易见地知道,精益企业的创建是一个系统性的工程,它包涵了生产管理、全面设备维护、全面质量管理、供应链开发管理等方面。其重点是在于流程再造,降低成本,提高企业对多变的市场的适应能力。它用到了价值流分析、看板管理、准时化生产、团队建设及5S、持续改进方法等许多管理和改善的工具、方法。质量、成本和交付期“结果面”质量:客户对产品和服务的满意度。“过程面”质量:从订单到发货一切过程的工作心态和质量。下一道工序就是客户!!!质量、成本和交付期保证质量就要消除差错(偏差)。差错预防的原则:在源头预防或探测差错。错误的八种不同类型:健忘的错误、疏忽的错误、迟钝的错误识别的错误、新手错误、蓄意的错误误解产生的错误、缺少标准的错误质量、成本和交付期对待缺陷的三不政策不接受不制造不传递