文档介绍：目录摘要 IAbstract I第1章介质膜调整架底座的工艺分析及生产类型的确定 3第2章确定介质膜调整架底座的毛坯、绘制毛坯简图 4第3章确定介质膜调整架底座的工艺路线 8第4章确定加工余量和工序尺寸 ,画出加工过程示意图 、铰侧面∅10孔 11第5章确定切削用量及时间定额 15第6章钻φ10夹具设计 、衬套、钻模板设计与选用 19参考文献 21致谢 ,通过∅12H7外圆与框架内孔∅12配和,∅38外圆端面与框架地面配合,以及M5-H7的螺纹与M5螺杆配合将框架固定到介质膜调整架底座上。两个∅10H7孔与套和调节螺栓配合,起到调整等作用,对框架的位置惊行微调。介质膜调整架底座在介质膜调整架中起到固定和调节作用,所以∅98外圆端面、∅38外圆端面、∅12外圆端面、尺寸44、两个∅10H7孔在工艺设计规程应予以重点保证。-1和图1-2所示,已知:介质膜调整架底座的材料为HT15-33,,预计年生产Q=3000台每年,中批量生产。图1-1介质膜调整架底座的二维图纸图1--1中,介质膜调整架底座属于轻型盘类零件,其中∅12外圆与端面为主要装配基准,因此加工要求比较高。介质膜调整架底座底面工作中与工作台配合,为保证其耐磨性和配合精度其表面粗糙度为Ra=,。为保证底座与框架的配合精度,对于∅38端面、∅12端面、以及∅12外园加工精度要求较高,其表面粗糙度要分别达到Ra=、Ra=、Ra=。其中,,。综上所诉,该介质膜调整架底座的各项技术要求制定合理,符合该介质膜调整架底座在介质膜调整架中的作用。表1-1介质膜调整架底座的技术要求表加工表面尺寸/mm公差及精度表面粗糙度Ra/μm形状公差/mm∅∅∅12外圆∅∅10外圆∅∅10内孔∅∅10内孔∅,该底座大体上为回转型零件,且∅38外圆无需加工,所以除了侧面的两个空外其余尺寸均可在车床上加工,因为车床加工可以很好保证各个外圆的位置精度和形状精度,故加工工艺性好。∅10的内孔及M5的螺纹孔端面均为平面,可以防止钻头引偏,以保证加工精度。除了主要工作表面外其余零件表面粗糙度较低可以通过铸造加工出来,即可达到工艺要求。其工作表面虽然加工要求较高,但在正常生产条件下也可生产,且可以采用较为经济的加工方法保证其加工质量。由此可见,介质膜调整架底座零件的工艺性很好。。零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。计划期为一年的生产纲领称为年生产纲领,按下式计算:N=Qn(1+α)(1+β)式中N-零件的年产量,单位为件/年;Q-产品年产量,