文档介绍：钻孔灌注桩施工工艺流程1施工场地准备施工前修建必要的临时道路满足钻机进场,设置泥浆池,同时对场地内杂物及淤泥清除干净,并平整、夯实,以防钻机发生不均匀沉陷。2埋设护筒根据测量确定的桩位,埋设钢制护筒,护筒由厚5mm钢板加工而成,内径大于钻头直径50mm,在护筒顶部开设2个溢浆口,。护筒埋设采用挖埋式方法,用桩位定位器保证护筒中心与桩中心一致。在挖埋时,护筒与坑壁之间用粘土填实,根据本工程地质条件,。护筒埋设好后,及时复核桩位,若有误差大于规范要求,则重新埋设。3钻孔钻机就位时保持底座平稳,钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。并且机身牢固,保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。钻头中心采用桩定位器对准桩位。利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。先在护筒内用钻头造浆,在泥浆池存一部分泥浆后才正式钻孔。开孔时做到稳、准、慢,钻进速度根据土层类别,孔径大小,钻孔深度及供浆量确定。为保证钻孔的垂直度,在钻进过程中,设置钻机导向装置,钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷时,应停止钻进,采取如下措施:当钻孔倾斜时,可往复扫孔修正;如纠正无效,,再重新钻进。钻孔中如遇到塌孔,立即停钻,并回填粘土,待孔壁稳定后再钻。护筒周围漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞。4泥浆制备及时采集泥浆样品,测定性能指标,对新制备泥浆进行第一次测试,使用前进行一次测试,钻孔过程中测试一次,。回收泥浆后,回浆处理后各测试一次。储存泥浆每8小时搅拌一次,每次搅拌泥浆或测试必须作为原始记录。新鲜泥浆制作好后搁置24小时后经各项指标测试合格方可正式用;回收泥浆必须经过振动筛处理,性能指标达到要求后才可循环利用。泥浆控制指标:粘度18~22s,含砂率不大于8%,胶体率不小于90%。施工中经常测定泥浆比重,并经常测定粘度,含砂率和胶体率,护筒内泥浆顶面高出筒外水位或地下水位1m以上。5清孔第一次清孔:待成孔结束后,略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔,第一次清孔因利用钻杆进行,故在时间上(不少于30分钟)和方式上(上下提动钻杆)进行严格控制,目的是清除成孔时产生的沉渣。第二次清孔:一次清孔后,提出钻杆,测量孔深,并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管,通过砼导管压入清浆,进行第二次清孔,目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。~,孔底沉渣满足设计及规范要求。二次清孔完毕后,均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。6成孔质量检查孔深:成孔后用带刻度测绳检验,沉渣厚度不大于100mm。孔斜度采用双向垂球测定,垂直度偏差≤1/200桩长。7钢筋笼加工及吊放施工现场搭设钢筋笼制作棚,并加工专用钢筋笼制作平台。钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作,并预留一定搭接长度,搭接长度应满足设计及规范要求。为控制保护层厚度,在钢筋笼主筋上,每隔3米设置一道定位块,沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。钢筋笼主筋连接按设计要求进行,相邻两根主筋接头间距(中心距)≥35d,在同一截面上接头不大于50%。钢筋笼采用螺旋箍