文档介绍：操作指南A装夹管子1)松开前后卡盘,从后卡盘一侧将管子穿入。2)用右手抓住管子,先旋转后卡盘,再旋紧前卡盘将管子夹牢,然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧,管子就加紧了。3)完成套丝倒角工作后,只要朝相反方向推动捶击盘,就能将管子松开。4)在装夹短管时够不着后卡盘,只要将前卡盘稍松开,放入短管,并使其与板牙斜口接触,这有助于捶紧前卡盘时保证管子正确中心。B套丝准备工作:1)将板牙按编号装入板牙头。2)松开手柄螺母,使板牙锁紧。3)将变距盘旋到所需规格位置4)根据管子尺寸,将手柄螺母置于图四位置。C套丝1)扳起割刀架和倒角架,让开位置,放下板牙头,使其与仿形块接触,待板牙头可靠定位时,再焮按钮,启动机器。2)必须使管子逆时针方向旋转,然后旋转滑架手轮,使时板牙头朝管子靠近,在开始套丝前,必须先调节好冷却润滑油量3)在滑架手轮上施力,直到板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。4)此后放开滑架手轮(松手),机器开始自动套切,当板牙头的滚子越过仿形块落下时,板牙会自动张开,套丝结束。5)停机:退回滑架,直到整个板牙头都从管子端退出,拉出板牙头锁紧倪手,同时扳起板牙头。D套丝注意事项:1)在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大,直至板牙与管子咬人3-4牙为止。假如此后你能在滑架手柄上稍用力以保持与板牙同步时,便能获得最佳套丝质量。2)必须保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝,若在红线左方开始套丝,就会造成板牙与前卡盘相撞,损坏机器。E螺纹规格调整:螺纹规格调整度位置已在出厂前标定,如有必要可按下述方法重标。1)现套制2-3个实验螺纹,以确定正确的规格。在此位置扳紧手柄。2)松开规格刻度尺两端的螺钉,然后移动刻度尺,使得规格刻度线与指示线对准,再重新拧紧螺钉。F卸板牙1)松开板牙头手柄螺母,将它移到最远端,再将它稍稍扳紧。2)朝右方移动仿形块,直至板牙头滚子与底板接触,至此,可将板牙取出。G装板牙:向板牙的槽内插入对应的板牙,插入板牙时,须注意:板牙是成套配置的,所以必须成套使用,当一块板牙损坏时,就得同时更换其它三块板牙,以避免影响套丝质量。注:当板牙插入槽中至正确深度时,其锁紧口就会与曲线盘锁键齿合,然后扳动曲线盘,该板牙就能被正确定位。H割断与倒角:割断:1)扳起倒角器和板牙头至管子前上方。2)扳下割刀架,并转动割刀把手。增大割刀架开度,使割刀架滚子能跨于管子上。3)转动滑架手轮,使割刀移至需割断的位置。4)旋转割刀把手,使割刀与管子夹紧。5)开动机器,然后慢慢的旋转割刀把手将割刀片切入管子,管子每转一周或几周割刀手柄转四分之一周。在完成切割工作后,将割刀进给螺杆退位,并扳起割刀架至原位置。警告:假如割刀把手转得太猛例,在割刀切入管子中时,会造成管子变形,及割刀轮碎裂。倒角:扳起板牙头和割刀,放下倒角器,并朝管子方向推刀杆,倒角器手柄转四分之一周将刀杆锁紧。开动机器,转动滑架手轮,将倒角器推向管子内孔。完成工作后停机,退回刀杆,将倒角器升至闲置位置。I冷却润滑系统1)必须保证油箱内有充足的油,且所有管路畅通。2)如果油已变色和脏污,就得清洗油箱,换上新油。3)在套丝作业中,会有小铁削混入邮箱中,因此,为使套丝机正常动行,对滤油盘进行经常清洗是至关重要的。4)每使用8-12小时后就得清洗滤油盘及吸油过滤盘。5)本机采用套丝机专用油作冷却剂。6)主轴:从箱体顶部