文档介绍：墙体抹灰空鼓开裂的原因及防治措施墙体抹灰空鼓开裂的原因及防治措施内容摘要:抹灰空鼓和裂缝的原因,必须从多方面分析出现问题关键点。解决及防治的措施,必须从施工、质量验收等各环节加大管理力度,才能提高质量,保证正常使用。关键字:抹灰空鼓裂缝防治措施中图分类号::A文章编号: 一、施工中造成的质量缺陷原因: (1)普通粘土砖、粘土多孔砖、混凝土砌块、轻骨料混凝土砌块和新浇混凝土、水泥砂浆基层材料,其碱含量和含水率都较高,碱和水分子会侵蚀装饰材料,使其表面泛碱发白、变色、剥落。因此必须对此类基层材料进行耐碱和防水处理。(2)加气混凝土砌块表面松软、粗糙、强度较低,硅酸钙板等人造板材基层的表面强度和刚度均较低,装饰时因表面应力差易使饰面材料产生凝聚破坏而剥落。因此,必须对此类基层采取适当的增强措施,提高基层的强度和钢度。(3)普通黏土砖、混凝土砌块、轻骨料混凝土砌块等基层材料的吸水率很大,基层不浇水或浇水不透容易造成其吸收砂浆中的水分,而使水泥缺少足够的水来完成水化反应,影响底层砂浆的强度增长,易使底层砂浆与墙面剥离,发生较大的扭曲变形从而产生空鼓、裂缝。墙面浇水不匀,使不同部位的水泥水化反应的程度有差异造成砂浆强度增长不均匀,产生应力集中效应,从而产生变形龟裂。因此,必须对基层浇水湿润,以提高基层的表面强度和粘结力。(4)基层处理不好,层面凹凸不平,砂浆薄厚不均,在砂浆凝结硬化过程中产生的收缩内力的作用下,使砂浆在薄弱部位产生收缩裂纹。(5)一次抹灰层太厚或各层抹灰作业跟的太紧,由于施工操作不当及砂浆自身重力作用,易与墙体产生相对位移,使底层砂浆与墙体初始形成的粘结力发生破坏,同时砂浆组成的元素重新分布也影响了砂浆与墙体的粘结。(6)施工中急于成活,在抹灰面上撒干水泥粉,使砂浆上的水分被吸收到面层来,下层砂浆缺水或脱水使强度降低,粘结力差,面层水泥浆则干硬收缩而造成整个抹灰空鼓、裂缝。(7)夏季施工砂浆失水过快或停放时间过长,抹灰后没有适时浇水养护等都会使砂浆的保水性差,不能发生完全的水化反应,造成砂浆强度降低,与墙面的粘结力差,从而产生空鼓、裂缝。(8)冬季施工缺少有效的防护措施,抹灰层硬化前受冻,致使水泥无法进行水化反应,不能正常凝结硬化、增加强度若凝结硬化过程中,由于昼夜温差较大,冻结循环,也会破坏砂浆与墙体的粘结,造成空鼓、裂缝。(9)框架梁下与砌体交接处的开裂。填充墙砌至接近梁、板底时,未能严格按规范要求操作,砌体一次砌筑到顶,因重力作用,砂浆挤压下沉,砌体产生一定变形,结合部位出现水平裂缝。(10)外墙抹灰时,脚手眼堵抹不严或堵抹的方法不正确,造成脚手眼部位抹灰层空鼓、裂缝。(11)现浇砼阳台板与墙体连接部位由于温度变形影响,造成该处抹灰层出现裂缝。砼顶板抹灰时基层处理不干净,在抹灰前浇水不透,使抹灰与基层的粘结性差,抹灰时不易抹上,造成掉灰,抹上后的灰浆硬化后,也易起壳脱落。预制楼板底不平,相邻板底高差大,若抹灰层过厚,当抹灰层的自重大于灰浆和楼板的粘结力时,灰浆即脱落,造成抹灰空鼓、裂缝。(12)采用的原材料如砂粒过细,砂中含泥量过多,砂浆干缩大,易引起裂缝。粘结强度低,也会产生脱壳。(13)砂浆配合比施工中掌握的不一样,砂浆稀稠相差过大,墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同,因此产生裂缝。一般墙裙的顶部,往往洒水湿润不足,