文档介绍：定型组合模板标准施工工艺定型组合模板标准施工工艺一、技术准备 1技术准备(1)详细阅读工程图纸,根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案,确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。(2)确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。 2材料要求(1)定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。 1)、6~8mm厚的扁钢或钢板,横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm。 2)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽焊接而成,操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成,穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓,长度根据结构具体尺寸而定,柱箍采用双8号或10号槽钢。 3)模板面板的配板应根据具体情况确定,一般采用横向或竖向排列,也可以采用横、竖向混合排列。 4)模板与模板之间采用M16的螺栓连接。 5)。 6)组装后的模板应配设支撑架和操作平台,以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。(2)钢框胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框,以胶合板(竹胶合板或木胶合板)为面板,并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。 1)边框厚度为95mm,面板采用15mm的胶合板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。 2)模板之间用螺栓连接,同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。 3)采用双10号槽钢做水平背楞,以确保板面的平整度。 4)模板背面配专用支撑架和操作平台。(3)小钢模小钢模由面板和横竖肋组成,。模板之间采用U形卡和L形插销进行横纵方向的拼接,采用碟形扣件、对拉螺栓等对模板进行加固,ø48×。 3主要机具设备锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊车等。 4作业条件(1)确定所建工程的施工流水段划分; (2)根据工程的结构形式、特点和现场施工条件,合理确定模板施工的流水段划分,以减少模板投入,增加周转次数,均衡各工序工程(钢筋、模板、混凝土)的作业量。(3)确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图,在总图中标志出各种构件的位置、型号、数量等,明确模板的流水方向、位置以及特殊部位的处理措施,以减少模板种类和数量。(4)确定模板配板的平面布置及支撑布置,根据工程的结构形式设计模板支撑的布置,标志出支撑系统的间距、数量;模板排列组合尺寸;组装模板与其他模板的关系等。(5)、刚度、,包括:模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加丁图: (6)轴线、模板线放线,引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点,井办好预检手续。(7)模板底部宜铺垫海绵条堵缝。外墙、外柱的外边根部,根据标高设置模板承垫木方和海绵条,以保证标高准确和不漏浆。(8)设置模板定位基准,即在墙、柱主筋上距地面50~80mm,根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆,防止膜板水平位移。(9)钢筋绑扎完毕,预埋水电管线、预埋件等,绑好钢筋保护层垫块,办理预检手续。二、施工工艺流程 1定型组合大钢模板施工工艺(1)墙体组合大钢模板施工工艺流程(2)柱子大钢模板施工工艺流程 2钢框胶合板模板施工工艺流程(1)墙模扳安装工艺流程安装前检查→安装门窗洞口模板→侧模板吊装就位→安装斜撑→安装穿墙螺栓→吊装另一侧模板→安装穿墙螺栓及斜撑→调整模板平直→紧固穿墙螺栓→固定斜撑→与相邻模板连接。(2)柱模板安装工艺流程 1)组拼柱模安装工艺流程: 搭设安装架子→吊装组拼柱模→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍安装有梁口的柱模板→模板安装质量检查→柱模固定。 2)整体预组拼柱模安装工艺: 吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→安装斜撑→全面质量检查→柱模固定。(3)梁模板安装工艺弹出梁轴线及水平线并复核→搭没梁模支架→预组拼模板检查→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装侧向支撑或对拉螺栓→检查梁口、符合模板尺寸→与相邻模板连接。(4)楼板模板安装工艺搭设支架→安装纵横木楞→调整楼板的下皮标高→铺设模板→检查模板的上皮标高、平整度等。 3小钢模施工工艺流程(1)柱模板施工工艺流程弹出柱子位置线抹找平层→安装小钢模→安装柱箍→安装拉杆斜撑或对拉螺栓→柱模固定。(2)墙体模板安装工艺流程弹出墙体位置线