文档介绍：6S现场标准化管理法第一部分6S实施纲要一、6S的定义及目的6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。图1为6S关联图。(一)第1个S 整理定义:区分必需品(要的东西)与非必需品(不要的东西),对非必需品进行清理,现场放置必需品。目的:合理利用空间,提高生产效率。(二)第2个S 整顿定义:必需物品,非必需物品依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。目的:使寻找物品的时间为零,提高工作效率。(三)第3个S 清扫定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。目的:使岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的工作环境。(四)第4个S 清洁定义:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化。目的:通过制度化来维持整理、整顿、清扫的成果,发现异常问题并持续改进。(五)第5个S 安全定义:遵守各项规章制度,消除事故隐患并排除险情。目的:保障员工的人身安全及生产的正常运行,减少经济损失。(六)第6个S 素养定义:对于规定了的事,大家都能遵守执行。目的:提高员工的责任感,对自己负责的事能认真对待。二、6S的效用(一)6S是最佳的宣传员(1)至少在行业内被称赞为规范,整洁的工作环境。(2)其他单位来参观学****提升了企业知名度。(3)对外树立清洁明朗的井站形象。(二)6S是节约能手(1)降低很多不必要材料及工具的浪费,减少“寻找”、“等待”引起的时间浪费;(2)避免出现多余的文具、桌椅等办公设备;(3)提高了工作效率,工作内容饱满。(三)6S是安全专家(1)遵守作业标准,杜绝事故发生;(2)所有设备定期进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;(3)消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生险情,员工生命安全有保障。(四)6S是标准化的推进者(1)人人能正确地执行各项规章制度;(2)都明白工作怎样才算最好的;(3)品质稳定,如期完成生产目标;(4)工作方便又舒适,员工每天都有所改善有所进步。(五)6S可以形成愉快的工作场所(1)明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;(2)员工动手做改善,有成就感;(3)员工凝聚力增强,工作更愉快。(六)6S使岗位员工变成管理参与者(1)员工对岗位进行直接主动管理;(2)员工互动管理;(3)潜移默化中提升素质。三、推行要领(一)整理的推行要领(1)对自己的工作范围内进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;(2)制度“要”与“不要”的判别基准;(3)清除不需要物品;(4)制定废弃物处理方法;(5)调查需要物品的使用频率,决定日常用量;(6)每日自我检查。因为不整理而发生的浪费:(1)空间的浪费;(2)使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费;(3)设备设施变旧不能使用造成的浪费;(4)放置处变得狭小;(5)对不要的东西进行管理所造成的浪费;(6)库存管理或盘点时间的浪费。(二)整顿的推行要领(1)彻底地进行整理;(2)确定物体放置场所、方法并标识;(3)划线定位。重点:(1)整顿要做到任何人,特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西;(2)对于定置的被放置物,要能立即取出使用;使用后要能容易归位,如果没有归位或误放应能马上知道。(三)清扫的推行要领(1)建立清扫责任区(室内外),执行例行清扫,清理污脏;(2)把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来;(3)调查污染源,予以杜绝;(4)建立清扫标准,作为规范。重点:清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污、脏的状态。应该认识到清扫并不仅仅是打扫,而是6S管理的一部分。(四)清洁地推行要领(1)落实前面的6S工作;(2)目视管理与制订6S实施办法;(3)制定奖惩制度,加强执行;(4)各级领导带头巡察,带动全员重视6S活动。重点:6S活动一旦开始,就必须按照6S实施办法、实施标准、奖惩制度严格执行。(五)安全地推行要领(1)建立完善的安全管理体制;(2)重视员工的培训教育;(3)实行现场巡查,杜绝隐患;(4)创造明快、有序、安全的作业环境。重点:安全是现场管理的前提和决定因素,没有安全,一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生,减少不必要的损失,而且更是关心员工生命安全的人性化管理要求。(六)素养的推行要领(1)持续推动6S,直至****惯化;(2)制定共同遵守的有关制度、规定;(3)制定礼仪守则(如《员工守则》);(4)教育培训(重点加强新员工的培训);(5)推行各种提升活动(如班前会、礼仪活动等)。重点:素养就是通过教育,使员工养成能遵守规章制度等良好的****惯,最终达成全员“品质”的提升。四、推进步骤(一)步骤一:成立推进6S组织(1)成立推进6S小组,由主管领导担任6S推进小组负责人;(2)由基础工作办公室主持日常