文档介绍：充分发挥设备生产潜力,创建世界级高效生产线
全面设备管理(TPM)
东莞·塘厦
-26(拟定)
全面设备管理(TPM)
——充分发挥设备生产潜力,创建世界级高效生产线
活动目的
先进的设备管理是制造型企业降低成本、增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的有效稼动率,实现安全和高质量生产,从而使企业达到成本的降低和全面生产效率的提高。
TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加,以实现四个“零”的目标,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
培训对象
对TPM有兴趣的朋友即可参加。
本次活动的目的是为大本营的成员提供一个学台,同时真正实现大本营成员之间互相学习、交流,共同成长进步的宗旨。
TPM课程旨在从企业实际现状出发,认识全面设备管理的重要性以及有效方法、措施,如何充分发挥TPM五大支柱的作用,做好设备全系统管理。以具体的企业案例为大家讲述自主维护和专业维护的完美结合。
精益哲学与精益实战的大讲堂
课程大纲
6月25日上午
6月25日下午
6月26日上午
6月26日下午
一、TPM概述

、意义及作用
:事后保养、预防保养、生产性保养、TPM
二、设备故障分析

三、设备维护的基本工作:清扫、润滑、紧固、堵漏

四、设备综合效率(OEE)的管理

:时间稼动水平,性能稼动水平,质量水平

:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
:评价目前的OEE水平,提出改进目标

五、TPM活动的核心技术

-Q分析
六、TPM推动的步骤

、保养技术的训练

一、故障和不良是如何发生的
1、产生故障和不良状况的现场环境
2、TPM成果与实例
二、何谓TPM
1、认识设备管理TPM的必要性
2、TPM是日本独有的设备管理方式
3、TPM的定义
4、TPM展开八大重点
三、TPM的特色和目标
四、如何改善设备效率
1、阻碍设备效率化的七大损失
2、怎样实现设备零故障
3、七大损失对策
五、损失的计算方法和改善目标
1、何谓设备综合效率
2、七大损失的改善目标
六、慢性损失改善和推进方法
1、了解慢性故障的特征
2、何谓慢性损失特征
3、慢性损失的对策要如何进行
4、PM分析法
5、找出缺陷的想法
七、制造部门的自主保养活动
1、何谓自主保养
2、保养进行的方法
3、自主保养开展的步骤
八、保养部门