文档介绍：实验一、冷冲模拆装一、、结构特点以及各零件的功用和装配关系。。、凹模间隙调整方法和模具总装顺序。二、实验设备、、角尺、手锤、木锤、螺丝刀、活动扳手及内六角扳手等常用钳工工具。、弯曲模、拉深模若干套。三、:仔细观察已准备好的冲模,熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。:拟定模具拆卸顺序及方法,按拆模顺序将冲模拆为几个部件,再将其分解为单个零件,并进行清洗。然后深入了解:凸、凹模的结构形状,加工要求与固定方法;定位与导料零件的结构形式及定位特点;卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式;导向零件的结构形式与加工要求;支承零件的结构及其作用;紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中,要记清各零件在模具中的位置及配合关系。(1)组件装配:将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等,按照确定方法装配好。(组件装配内容视具体模具而确定)并注意装配精度的检验。(2)确定装配基准:在模具总装前,根据模具零件的相互依赖关系,易于保证装配精度,来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模(或凹模)部分为基准;复合模以及凸凹模作为装配基准;连续模以凹模为装配基准。(3)制定装配顺序:根据装配基准,按顺序将各部件组装、调整,恢复模具原样。(注:装配过程中,合理选择装配方法,保证装配精度,并注意工作零件的保护。)四、(画出所拆装模具装配图,并列出零件的明细表)。,以及间隙的控制措施。。实验二、冲模调试(一)实验目的:了解冲裁模在冲压设备上安装、调试的过程和方法。(二)实验设备及用具:1、曲柄压力机;2、无导向冲模一副;3、1mm厚Q235钢板条料。(三)实验方法和步骤:1、由实验指导老师讲解压力机的结构和工作过程,检查设备是否工作正常;2、清理压力机工作台面,将冲模放在工作台上,分开上、下模,并垫上一块垫铁以使凸模不进入凹模;3、调节冲床滑块连杆到最短位置,搬动飞轮,使滑块降到下死点(滑块下降时模柄导入滑块平面的模柄孔中);4、调节冲床滑块连杆使滑块下行,直到滑块下平面与冲模上模板的上平面接触,将上模紧固在滑块上;5、搬动飞轮分开上、下模,取出垫铁;6、