文档介绍：目录第一章压铸合金与压铸件的设计压铸合金工件的材料性能工件注意事项压铸件的设计铸孔的设计脱模斜度的设计齿轮的设计第二章压铸机的选用与压铸工艺压铸机的分类和特点压铸机的分类压铸机的特点压铸机的型号及主要参数压铸机的选用压铸机的基本参数选择计算压铸机的锁模力压室容量的校核压铸工艺压射压力的选择充填速度的选择压铸时间的选择第三章分型面、浇注系统和排溢系统设计压铸模的结构组成分型面的设计分型面的类型分型面的选择原则浇注系统设计溢流与排气系统的设计第四章成型零件与模架设计成型零件的结构设计成型零件的成型尺寸的计算模架的设计加热与冷却系统设计(该模具不采用加热冷却系统,略) 第五章抽芯结构设计参考文献附录(翻译) 摘要随着我国与国际接轨脚步的不断加快,市场竞争的日益加剧,,人们开始越来越认识到产品食量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一,模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。压力铸造简称金属压铸。它是通过将熔融的液态金属注入压铸机的压室,运用压射冲头的运动,是液态金属在高压力的作用的,高速通过模具的浇注系统填充型腔,在压力下结晶并迅速冷却凝固形成铸件的一种高效率的少、无切削金属的成型工艺。压铸的起源说法不一,应该讲是从半永久和永久型的发展中分支出来的。最早是用来制备青铜类的生活器皿,钱币等,后来发展为用金属型来制备简单的武器,比如青铜箭头。在年,()制造出了一台铅字的铸造机,展示出了压铸工艺巨大的生产潜力。在年,一种活塞式压铸机获得了第一个压力压铸专利。年捷克人设计了立式冷室压铸机,压铸技术有了一个很大的进步,使得铝、镁、铜等合金均可采用压铸生产。从目前来看,压铸工艺已经得到了广泛的应用,成为汽车、电气仪表等领域许多零件的非常重要的生产手段。未来压铸生产主要是向着自动化、智能化方向发展。关键词:压力铸造、金属铸造、自动化、智能化。第一章压铸合金与压铸件的设计压铸合金压铸合金是压铸生产的要素之一,要生产优良的压铸件,除了要零件的结构合理、压铸模的设计完善和压铸机的工艺性能优越外,还需要有性能良好的合金。工件的材料性能该课题的压铸件的材料为:铸造锌合金,锌合金的主要特性如下:)锌合金拥有很好的压铸性能,结晶的温度范围小,不易于产生疏松;容易充填成型;浇注温度较低,模具使用寿命长;不容易黏附模具型壁;铸件精度一般都较高;电磁屏蔽性能优越等特点。于此同时,它的力学性能也比较高,特别是抗压与耐磨性能很好。锌合金铸件能够很好的接受各种表面处理,尤其是电镀,所以在压铸的发展史中,锌合金压铸占有了相当重要的地位。压铸锌合金虽经过了许多年的发展并且取得了显著成效,但任然备受人们的关注,显示出其巨大的应用发展潜力。同时在一些无高温强度要求的情况下,锌合金压铸件是铜合金等压铸件的有力竞争者。通过对锌合金的压铸件进行氧化处理获得古铜色的外观,是锌合金艺术铸件的一大突破,它们可以和铜艺术铸件相媲美。锌合金的最严重的缺点就是老化现象,它是锌合金应用范围受到限制的主要原因。锌合金零件的工作温度一般是不能超过摄氏度的。严格的控制锌合金原材料的纯度和熔炼工艺过程,在合金中添加少量的和适量的,可以减轻或者消除老化现象以及改善切削加工性能。工件注意事项)锌合金与铝、铜、镁和塑料相比具有成本低和较高的抗磁场干扰能力。锌加热到℃是非常具有破坏性的,其结果可能会是增加了铸件的废品率和对压铸模造成损伤。在压铸机的喷嘴区域通常为了减少凝结,加热的温度一般要超过℃,故浇口套就要冷却至相对应的温度,以及要减小喷嘴与浇口套的接触面积,一般均为线接触。)生产锌压铸件的缺点是过高的模具磨损、铸件会有气泡和铸件的粗糙度达不到要求。如果喷嘴中的熔体温度超过℃,或者熔体中的含铁量太高了,就会产生这些缺陷。)如果铸件的尺寸精度要求高,铸件还需要进行热处理(本设计中的铸件不需要进行热处理)压铸件的设计压铸件的设计是压铸生产技术过程中间首先会遇到的工作。合理压铸件的机构不仅能够简化压铸模具的结构,降低制造成本,于此同时也还能够改善压铸件的质量。铸孔的设计能够较好的铸出较深的小孔是压铸工艺的一个特点。对于一些精度要求不是特别高的孔,可以不用再进行机械加工就鞥直接使用,从而节省了金属和机械加工工时。压铸件的孔一般是指构成了局部部位的孔(例如穿越壁厚而存在的孔),其中又以装配连接用的圆孔较多,如图。零件上的被压铸出来的孔,其直径与其深度具有一定的关系,一般较小的孔只能压铸较浅的深度。一般情况下,孔径不小于,孔的深度不大于孔径的倍,孔间距在以上。故设计该工件的各个孔的孔径以及孔深如图所示。侧孔直径为,孔深为;底孔直径为,孔深为;盲孔的直径为,孔深为。图压铸件图脱模斜度的设计为了方便