文档介绍：模板设计应符合那些要求篇一:模板施工必须执行的规范规定1 模板施工必须执行的规范规定(一)、施工规范本工程综合采用钢管、扣件搭设,钢管长度容易调节,不须切割,但立杆承载力未充分利用(主要是由扣件抗剪控制)。搭设方式见结点附图,纵横向搭成满堂架子,离地20cm高度设置纵横向扫地杆,,以防架子整体倾斜. 根据本工程的实际情况,模板选择木质材料板厚15mm,用方木做纵(横)楞,搁栅用直径48*钢管,采用直径12对拉螺栓,支撑系统利用置景8*,钢管\配套扣件及45*******@300进行组合,设计验算时取最大截面梁及最高支撑高度进行验算,本工程中搭设尺寸为:立杆的纵距b=米,立杆的横距1=b=米,纵横向连系杆的步距为h=米,纵横向扫地杆距离地面高度为米。剪刀撑设置每层步距不得超过米。一、搭设要求㈠、扣件与钢管的贴面必须严格整形,应保证与钢管紧扣时接触良好,当扣件夹紧钢管时开口处最小距离应不小于5mm. ㈡、扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。㈢、扣件表面应进行防锈处理。钢管及扣件报废标准:钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重腐蚀,扣件有脆裂、变形滑扣应报废和禁止使用。二、施工顺序㈠、技术交底→模块设计→翻样、放样→模板材料及支撑系统的品种规格和质量的选择→模板制作→模板编序、堆放→模板安装按图纸尺寸、轴线标高进行质量检查复核→检查支撑系统是否符合要求→交下道工序→模板拆除→模板清理保养→堆放保管三、模板安装要求㈠、模板支架结构必须满足工,程,结构安全与稳定的要求模板的支撑系统是否符合下列规定: ㈡具有足够的承载力,刚度与稳定性、可靠的承受自重、浇注的砼及施工荷载;㈢、构造简单、拆除方便;满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺要求;㈣、模板接缝应严密不得漏桨; ㈤、施工过程中必须对扣件进行检测,直角扣件、旋转扣件抗滑不小于,并用力㈥、钢管制假施工时,垂直度不大于支架高度1/1000。四、模板施工技术措施㈠、基础分部 1、模板支立拼装应严格按照模板设计要求,熟悉图纸。了解各种结构形态、几何尺寸等,模板结构合理、简便,便于钢筋绑扎和安装,模板必须涂刷隔离剂,并保证模板与砼表面光滑,隔离剂严禁沾染钢筋与混凝土接搓处。 2、本工程模板,采取在施工现场制作安装。承台基础采用木模板,承台侧面木模板安装前在混凝土垫层面上,用墨线弹好模板边线,模板沿线安装,在模板四周外侧打好钢管桩,再在模板上口用钢管将钢管桩拉牢进行承台侧面模板。 3、模板安装:将准备好得模板内边对准基础表面已弹出的模板边线。拼装时先竖好外拼板,再竖好内拼板,模板安装后,要对模板的垂直度、位置以及接缝之间的严密性进行校正,然后用钢管进行固定,加固时要随时对模板进行校正。(二)、梁模板 1、梁模板主要由侧板、底板、梁箍、支撑等组成。侧板用15厚多层板,底板用15厚多层板,底板搁置在横钢管上。根据断梁面尺寸综合考虑,支撑间距纵横向一律考虑围400~800。安装时应拉线将梁底模调直,摆放平整,调直后在底板两侧用扣件固定。模板侧模放在底板承托上,并包住底板,侧模不得伸入柱模,与柱模的外表面联接,用铁钉将连接处拼缝钉牢。在底板承托钢管上架设立管固定侧板,再在立管上架设斜撑。立管顶部与侧模平齐,然后在立管上架设横挡钢管,使横打钢管上的表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管直径(主要于板模板支撑)。纵横两方向的竖管均匀分布连续的剪刀撑。 2、当梁高度大于500mm时,应加设直径14对拉螺栓,梁每增加500mm设置纵肋(直径48*)并增加一根螺栓,。螺栓长度为梁宽加50cm。增设斜撑,梁上口与其他梁和平台钢管连成一个整体。 3、当梁底跨度大于或等于米时,跨度梁底处应按设计要求起拱,起拱高度为1%-3%。(四)、楼梯模板支撑 1、楼梯模板支撑时,必须严格按照图纸进行翻样,现场进行比例拼装。 2、楼梯模板主要由底板模与侧板模组成。 3、楼梯模板钢管支撑设立杆间距700mm,纵横向设水平连杆,步距控制在1000-1500mm。 4、支撑底部楼梯时,立杆底部垫层必须夯实处理,并垫置500mm宽边木板,施工过程中加强过程监控管理。七、模板工程质量标准及施工措施(一)、钢管排架验收项目及标准 1、安装后的扣件其拧紧螺栓的扭力扳手抽查,抽样方式按随机均布原则进行;抽样数目与质量判定标准按下表的规定确定,不合格时必须整体重新拧紧,并经复验合格方可验收; 2、基础是否平整坚实,支垫是否符合下表要求; 3、垂直度及水平度是否合格,其偏应符合下表要求; 4、排架搭设垂直度与水平度偏差(二)、模板质量标准 1、模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。 2、模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密,不得楼浆。