文档介绍：一、化学灼伤的现场急救化学腐蚀品造成的化学灼伤与火烧伤、烫伤不同,不同类别的化学灼伤,急救措施不同,要根据灼伤物的不同性质,分别进行急救。发现化学烧伤后,要立即脱去被污染的衣物、鞋袜,随后用大量清水冲洗创面15-20分钟。有条件时边冲洗边用pH试纸不断测定创面的酸碱度,一直冲洗到中性。被强酸或强碱等灼伤,应迅速用大量清水冲洗,至少冲半小时,然后按酸、碱两类不同物质作如下处理:酸类灼伤用饱和的碳酸氢钠溶液冲洗,碱类灼伤用醋酸溶液冲洗或撒以硼酸粉。酸碱一旦溅入眼睛,其腐蚀作用极快,尤其是氨水、生石灰等,往往在几分钟内即可渗透到眼睛深部,引起严重后果。为了挽救眼睛,必须争分夺秒,立即用清洁的水冲洗,不能坐失自救机会,以致失明。凡溶于水的化学药品进入眼睛,应立即用水洗涤,然后根据不同情况分别处理:如属碱类灼伤,则用2%的医用硼酸溶液淋洗;如属酸类灼伤,则用3%的医用碳酸氢钠溶液淋洗。重者应立即送医院治疗。对口腔的化学灼伤应迅速用蒸镏水或自来水漱口,然后酌情处理:如属碱类灼伤,用2%的硼酸溶液反复漱口;如属酸类灼伤,则用3%的碳酸氢钠溶液反复漱口。最后,都应用洁净水多次漱洗。二、化学灼伤的预防措施化学灼伤往往是伴随着生产事故或设备、管道等腐蚀、断裂时发生的,它与生产管理、操作、工艺和设备等因素有密切关系,因此必须采取综合性安全技术措施才能有效地预防化学灼伤事故。主要包括以下几方面:1、采取有效防腐措施在化工生产中,由于强腐蚀介质作用及生产过程中高温、高压、高流速等条件会对机器设备造成腐蚀,因而需加强防腐。2、改革工艺和设备结构在使用具有化学灼伤危险物质的生产场所,在设计时应预先考虑防止物料外喷或飞溅的合理工艺流程、设备布局、材质选择及必要的控制、输导和防护装置。3、加强安全性预测检查如使用超声波测厚仪、磁粉与超声探伤仪、X射线仪等定期对设备进行检查,或采用将设备开启进行检查的方法,以便及时发正确判断设备的损伤部位与损坏程度,及时消除隐患。4、加强安全防护措施5、加强个人防护遵守安全操作规程,使用适当的防护用品,时刻注意防止自我污染。