精益生产 精益生产方式概论.ppt

文档介绍：精益生产方式LeanProduction精益生产方式(LeanProduction)JohnKrafoik给日本汽车工业的生产方式起的名字。美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者精益生产方式起源于日本丰田公司。到70年代,丰田公司的大野耐一运用精益生产方式,大大提高了公司的交货期和产品品质,由此精益生产方式广为推广。精益生产方式的中心思想即为JIT(Justintime),即“在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。丰田准时化生产方式的技术构造体系企业教育,开发人力资源全员参加的改善和合理化活动自动化全面质量管理设备快速准备设备合理布置多技能作业员标准化作业质量保证小批量生产同步化生产均衡化生产良好的外部协作看板管理准时化生产消除浪费、降低成本全公司整体性利润增加柔性生产、提高竞争力适应性经济性尊重人才,发挥人的作用不断暴露问题,不断改善Editedby比较意识改革*5S精益生产方式体系架构生产的快速与维护精益品质保证与自动化柔性生产系统均衡化同步化现场IE作业研究生产设计与物流系统产品开发设计系统精益工厂追求7个“零”极限目标精益工厂追求7个“零”极限目标“零”“零”切换浪费“零”库存“零”浪费“零”不良“零”故障“零”停滞“零”↓·:意识改革步骤2:5S步骤2:流动生产步骤5:标准作业JIT步骤4:平准化JIT舍弃陈旧的想法,采用JIT思想。JIT改善的基础是整理、整顿、清扫、清洁、教养等5S停止大批制造,让每一项工程都遵循顺序来制造。不可有落单式制造,无论何时所生产的都是均等的数量。好不容易所完成的物品流程,不可弄乱,要牢记在心。Editedby市场不断变化的要求,力求以更少的人对应生产,以降低成本。①.明确划分人与机械的工作,作业者尽可能让机器独立作业,人与机械保持分离状态。②.生产线作成U字形,机械设备改成自动化。③.将离岛型的机器集中在一起,对于生产量而精简人员,做到少人化。④.站立作业要彻底实施。⑤.作成工程联系计划表,培养技能多样化。……精益生产方式推进顺序3多工程操作为了对应市场变化的要求,以更少的人对应生产,以降低成本。①.在设备或机械上,加装轮子,是其可以简易移动。②.不要有孤立的机械配置,集中在一处作业,使生产线形成多工程操作。③.标准化任何人都可以操作的简单作业。④.训练员工成为掌握多种技能的能手。⑤.摒弃以工程定员的思想。……精益生产方式推进顺序4少人化