文档介绍：冲压车间安全管理制度篇一:冲压安全管理制度规定冲压安全管理条例一、总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理,确保人身安全特制定本规程。第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造,使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位,应根据本规程制定实施办法,并予贯彻执行。第三条本规程所适用的设备:冲压设备、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。二、设计与制造第四条第第六条整机的安全技术要求: (一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分,不得有锐利的边缘; (二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分,要用防护罩遮住; (三)设备应良好接地,以防触电; (四)设备上应有合适的局部照明,根据实际情况可以设计移动式或固定式; (五)设备,特别是中大型设备上一般要设置安全支柱,以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁,其强度应能支承滑块和上模的重量; (六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示,并涂以黄黑相间的条纹,以防天车误碰; (七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备,应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处,接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。第七条主要部件的安全技术要求: (一)床身: 、刚度必须进行验算和测试; ,必须安全可靠,以防倒落。手动调节和固定位置,一般只允许在设备的侧面。(二)滑块: ,应设有双向极限限位装置; ,螺母或打料杆,如不得已时,应采用护罩设施。(三)离合器与制动器: (包括寸动刚性离合器)的转键(包括键柄)或滑锁,应有足够的强度。 ,应按实际制动角度计算强度,并应便于调节; ,以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大,或相互干扰而引起摩擦片的磨损; ,应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。(四)离合器的操纵系统: ,应保证在单次行程时曲轴停在死点处,其允差为±5°;,必须有防止连冲的机械式保护装置; ,必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置; ,应保证曲轴停在上死点处,其允差为+5°~-10°; ,必须有防止连冲的措施,如采用双联电磁阀等。(五)离合器的起动机构: (或拉或压)力,左手操作时,。右手操作时不得超过2公斤力。双手柄操作时,; ,急停按钮必须是蘑菇式的; 、右、上各面都应封闭,其伸脚的空间应宽敞,踏板表面应有防滑措施; ,坐着操作时不得超过4公斤力;站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。(六)阶梯、平台和护栏: ,即在爬梯时,应保证断开主传动控制; ,阶梯的宽度推荐为450毫米左右,阶梯与床身面间的最小距离推荐为180毫米; ,在阶梯3米以上部位应设置护身圈; ,一般设检修平台及护栏。平台上的铺板应是防滑板,边沿至少翘起40毫米,护栏的高度推荐为1050毫米以上。(七)所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求,庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。第八条安全装置的技术要求: (一)冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型: (或滑块下行程期间),人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式,活动栅栏式等安全装置; ,伸进危险区之前,滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、双手柄式等安全装置; ,当人体的某一部分进入危险区之前,滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置; ,能够把进入危险区的人体某一部分推出来,或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来,如推手式、拉手式等安全装置。(二)安全装置的设计制造技术要求,应遵照《压力机的安全装置结构》标准的有关规定。第九条模具的安全技术要求: (一)模具结构须满足下列安全技术要求: ; ; ; 、顶件器和卸料板等; 、手指进入上下模具