文档介绍：节能降耗论文:火电厂节能降耗运行与措施节能降耗论文:火电厂节能降耗运行与措施在火力发电厂正常运行后,其运行参数是否达到设计值,甚至优于设计值,与操作员运行调整的节能降耗方法有直接关系。本文通过对某百万级电厂多年的运行参数进行统计,分析,总结等,归纳出以下节能降耗措施,如实时煤耗监测、优化制粉方式、及时停运多余出力设备、减少热量泄漏和工质损失、提高真空、降低厂用电率等。在汽轮机系统方面降低凝汽器背压在机组蒸汽进汽参数稳定的情况下,提高凝汽器真空,增强蒸汽做功能力,来减少燃料量是降低煤耗的重要方面,运行中采取具体措施如下:真空严密性试验:a)定期执行机组真空严密性试验,确保真空下降值小于133Pa/Min;b)通过试验结果,可以进一步明确机组是否需要真空系统查漏或进行凝汽器灌水查漏;c)根据机组负荷调整汽轮机轴封供、回汽压力至正常值,轴端不冒气、不吸汽;循环水系统及循环水泵运行的节能措施;机组设计为三台循环水泵,根据机组负荷及循环水温度启停第三台循环水泵运行:a)循环水温度大于26℃时,保持三台循环水泵连续运行;b)循环水温度小于26℃时,若机组负荷大于700MW,启动第三台循环水泵运行;若机组负荷小于700MW,负荷低谷时段,停运第三台循环水泵运行;c)循环水温度小于20℃时,保持两台循环水泵连续运行;通过机组煤耗分析,以上运行方式显示机组煤耗水平最低,解决了盲目启、停循环水泵所带来的不经济,不安全情况。正常投入循环水水室真空系统,保持凝汽器水室无空气;监视凝汽器循环水入口压力及进、出口压差,发现凝汽器钛管堵塞及时采取半侧隔离进行清理。维持凝汽器热井水位正常值,运行人员通过多次进行凝汽器热井水位调整试验,正常运行中保持在630mm左右各参数指标最优。运行电厂凝汽器热井水位一般设定值较高,如果凝汽器热井水位过高,部分钛管被淹没在凝结水中,将处于饱和状态的凝结水继续被冷却,造成过冷度增加,使机组冷源损失增加,经测算凝结水温度每增加1℃过冷度,机组循环热耗率降低%。维持给水温度为设计值维持设计的给水温度也是提高汽轮机组效率的重要因素,通过改变抽气量的变化来调整锅炉给水温度,直接影响到汽轮机效率;另一方面会使锅炉排烟温度变化,影响锅炉效率,所以给水温度是机组效率的关键因素。如何正确、合理的提高给水温度:首先,要保证高压加热器正常投入:保持高压加热器水位稳定,就地及DCS显示一致,且加热器端差值达到设计值;严格控制高压加热器滑参数启、停给水温升率的规定,一般不超过3℃/Min;发电机并网后及时投运高压加热器,发电机解列前停运高压加热器。其次,调整高压加热器水位正常。加热器正常水位的维持是保证回热系统的良好经济性。如果水位维持过高,会减少有效换热面积,降低换热效果,同时冷却的疏水会沿抽汽管道倒流至汽轮机危及安全。最后,检查高压加热器抽汽逆止门和抽汽进汽电动门开度正常以保证抽汽管压降正常,经过上述方面检查是否达到负荷对应的给水温度,以达到机组设计的煤耗标准。锅炉方面合理优化磨煤机运行方式该燃煤发电厂采用正压直吹式制粉系统,设计为六台中速辊式磨煤机,五台可带机组满负荷运行,一台作为备用。六台磨煤机对应的六层燃烧器垂直布置与锅炉八个角,所以磨煤机组合运行方式对于锅炉燃烧调整,主、再汽温度,排烟温度等重要参数尤为重要。经过反复运行调整,组合方式摸索,可采取如下措施,起到明