文档介绍：目的:
改善产品制程质量,降低不合格率,避免质量逃逸,减少客户投诉,保证产品质量。
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本公司范围内所有原材料、制程检验、产品最终检验控制。
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鉴定原材料、外协外购件的质量状态,记录、跟进与处理不合格产品问题,制止一切有损产品质量的行为,并组织对产品质量的先期策划。
、外协、外购件的检验入库:
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、检验报告、材质单或合格证或第三方检测报告;
(以上两点必须同时具备,检验员才予检验入库,否则概不接收)
、叶片方轴组件、连杆、手动附件、外协加工件(管接头、钢套、法兰)必须具备材质单或检验报告;
,必须要求提供材质报告单或质量证明书。
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,工艺图纸或加工协议;
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,通知内容应包含什么客户送达什么产品,大概数量等;
,填写《外购件、外协件入厂检验单》相关内容;
,参照GB2828-2003抽样检验表正常检验一次抽样方案AQL=,确定抽检数量;
,逐件检验抽样件,详细记录实物检验项;
,检验员将在《送货单》上确认签字“合格”并写明检验员、具体检验日期,给予入库
,严重不合格的,偏离检验标准的,检验员须填写内部《不合格品处置单》,在经过试装,验证后须按不合格品控制程序处理,判定最终结果;
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附详细检测报告及《不合格品处置单》
合格
签字确认结果
接到验货通知
接收材质单、送货单
填写《检验单》相关内容
确定抽检数量
记录检测结果
不合格
通知入库
写《处置单》
样件试装
通知退货
结果判定
AQL抽样水准
不合格品控制程序
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(未注公差按GB/T1804----2000 m级检验)
.《检验作业指导书》----JS/ZY-04;
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.《施工单》、《下料单》;
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(电子)卡尺;
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,粘贴“合格标识”;写明检验员、日期;(日前未做);
,粘贴红色“产品质量状态标识卡”,填写具体名称,组别、不合格描述、检验员、日期、处理结果等;
,在不良处粘贴◇形不合格标识;
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,确定所生产施工单号;
,按照生产数量参照GB2828-2003抽样检验表正常检验一次抽样方案,确定抽检数量按AQL=;
,IPQC或FQC须填写《巡检报告》或《产品终检报告》;且须由现场组长或相应责任人签字确认;
,IPQC或FQC须填写《巡检报告》或《产品终检报告》,并作详细记录,并粘贴不合格标识或隔离,责令改善处理,并须责任人签字确认,检验人员须跟踪并验证处置结果;
. 抽检或全检批量、严重性、普遍现象不合格,IPQC或FQC须填写《巡检报告》或《产品终检报告》,作详细记录不合格事项,并粘贴不合格标识对不合格品隔离,同时填写《不合格品处置单》,按不合格品控制程序逐级处理(须由相关人员签字填写处置意见),质量部跟踪并验证处置结果;
、返工后的半成品,成品,生产线须着重报检,未经检验人员确认OK不可私自下放;
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.《巡检报告》;
.《产品终检报告》;
看板或标识生产工号
对应施工单、检验文件
检测记录填写
合格
签字确认结果
不合格
通知下放
标识、隔离
返工、返修
结果判定
不合格品控制程序
责令改善
《不合格品处置单》
直接报废
粘贴合格、产品标识
.《不合格品处置单》;
.《各组质量问题检查记录表》
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