文档介绍：汽轮机安装监理实施细则一、汽轮机安装专业特点汽轮机是火力发电的主要原动设备,它的作用是把锅炉来的高温高压蒸汽,通过在汽轮机内膨胀做功,将热能转变成机械能。在汽轮机起停和工况变化时,由于掠过汽缸、转子等金属部件的蒸汽温度的变化,使得金属部件内形成的相对温差、热膨胀也比较大,因此它通常是在高温、高压及高速转动的条件下工作,是一种比较精密的大型机械,必须与锅炉、发电机、凝气器、加热器、泵等协调配合工作。其主体结构主要有静子和转子两大部分组成。静子包括汽缸、隔板和静叶栅、进排汽部分、端汽封以及轴承、轴承座。转子包括主轴、叶轮和动叶片、联轴器等。其辅助设备有:调节保安系统、汽水系统、油系统等。机组主要技术参数:型式:背压式汽轮机、抽凝式汽轮机、型号:B8-、C30-:8MW30MW额定转速:7683r/min额定进汽压力及变化范围:+-±:535+10-15℃2—2发电机型式:汽轮发电机型号:QF---j9---2型额定功率:9MW35MW发电机转速:3000r/min汽轮机的安装技术复杂,工艺要求高,其安装质量的优劣,直接影响整个机组的运行和投产后的寿命。为了搞好汽轮机安装特编写本细则。二、编制依据1、已批准的监理规划2、汽轮机设备图纸、说明书及有关技术文件3、火电施工质量检验及评定标准汽机篇1998年版4、电力建设施工及验收技术规范DL5011—92,汽轮机组篇5、汽轮机安装方案三、监理工作流程1接受工作任务。2根据施工进度计划,做出工地的质量控制计划3组织现场技术交底由施工方提出,确定交底时间根据现场情况,如有质量问题须向及时设计者及施工方提出,并提出相应技术处理意见。根据图纸,结合现场情况,评估交底是否详实,准确。相关技术处理是否恰当4材料进厂验收,填写表格5隐蔽工程验收填写表格6工程中期验收填写表格7验收验收表格竣工四、监理工作控制的要点及目标值(一)安装准备阶段的监理1、核查安装条件■安装前厂房施工完并已封闭,内粉完毕,杂物全部清理干净;■汽机基础施工完并达到设计强度70%以上;■汽机间起吊行车能够正常投入使用并经过正式验收;■设备已到货,验收合格。2、审查安装方案■内容全面具体;■施工工艺、技术措施详细可行,符合规范和图纸要求;■安装组织体系、质量保证体系、安全保证体系健全;■进度安排合排,■劳动力、施工工机具、检测工具配备充分。3、基础验收■混凝土基础表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷,无油污及杂物。■架设中心线架,检查土建给出的基础纵横中心线、标高标记。分别画出汽轮机、发电机纵横中心线,核对汽轮机前后台板、发电机、励磁机各横向中心线是否正确,用三角法检查各纵横中心线是否相互垂直,其不垂直度应小于1mm/m。■用水准仪测量汽轮机前后台板、发电机基础的标高(-10~0mm)应符合要求。■用盘尺检查基础上各主要安装孔洞位置及几何尺寸应符合设计要求,孔洞铅垂度应小于15mm/m。■检查地脚螺栓孔位置尺寸及孔的偏差,(D为预埋钢套管内径)且小于10mm;垂直度偏差小于L/200,且小于10mm(L为预埋钢套管长度)。■督促建立基础沉降观测点,作为原始记录(二)安装过程的监理1、台板就位与垫铁安装汽轮机、发电机基础检查验收合格后,进行台板就位安装。首先对前轴承箱台板、低压缸台板及低压缸、前箱底部支撑面进行清理检查,去处毛刺、划痕、锈污油漆等杂物。台板安装检查的主要内容是刮研。根据台板的支撑部位不同,刮研的精度要求亦有差别。(1)将低压缸倒置,与台板做叠合检查,接触应均匀,,否则进行刮研处理,直至合格。(2)将前轴承箱台板在其底部四周均匀支好,均匀涂抹红丹,对前轴承箱与台板滑动面做接触面积检查,要求接触面积应达75%以上,其密度要求25×25mm内有3—5点接触,,否则研磨处理至合格。(4)台板非接触面清扫:在台板就位前,除承力面进行检查外,其它表面也应进行彻底清理。台板与二次灌浆混凝土结合部分要清除油漆、锈污等,保证与混凝土结合良好。(5)垫铁布置与安装:■安放垫铁处的混凝土表面应剔平,使垫铁与混凝土接触密实且四角无翘动;■按垫铁布置图安装调整好垫铁,垫铁应布置在:☆负荷集中之处;☆台板地脚螺栓两侧;☆台板有加强筋部位;☆相临两组垫铁之间的距离不超过300~700mm;☆垫铁的静负荷不应超过4MPa.■同一标高的垫铁在同一水平面上,每组垫铁一般不超过3块,高度在80mm左右。■斜铁的配合接触面、斜铁与底铁的接触面,要求接触良好,接触面积不得小于75%;■台板与垫铁、垫铁与垫铁间接触应密实,