文档介绍：一、车削加工文明生产与安全操作规程
(录像Z25-1,123)
开车前要检查各部件是否完好,手柄位置是否处于正常状态,以防止开车时发生撞击。开车时要先进行低速空运转,以便得到有效润滑。
主轴变速时要先停车,进给箱手柄变速时要处于低速状态。
不许在机床表面放置工件和工夹具,也不准用任何钢件敲击机床表面。
装夹较重的工件时,应在床身上垫木板。
刀具磨损后应及时刃磨。
下班前应清除切屑、冷却液,并按规定加注润滑油。然后将刀架以至最后短,关闭电源。
要爱护工量具。加工时要按规定放在指定位置,保持清洁,经常保养。
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穿紧身工作服,袖口不要敞开,长发要戴防护帽。操作时不能戴手套。
在紧夹工件后,必须随手将卡盘扳手取下,以免飞出造成事故。大工件装夹时,应借助吊装设备,或请他人帮忙。
装夹车刀时,刀尖应与工件轴心等高。刀尖不应伸出刀架大长。
车削时,身体各部位不应靠近旋转部件。清除切屑时应采用专门钩子,严禁用手直接清扫或拉扯。
切削过程中要停车时,不准用开倒车来代替刹车,更不能用手压卡盘进行“刹车”。
除车床上装有运转中自动测量装置外,测量工件时均应停车,井将刀架移动到安全位置.
用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。打磨内孔时,不得用手指支持砂布,应用木棍代替,同时应降低转速。
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二、机械加工质量
机械零件的加工质量包括加工精度和表面质量。
加工精度零件经过加工后的尺寸、形状、位置等参数的实际数值与设计理想值的符合程度称为机械加工精度,简称加工精度。
实际数值与设计理想值之间的差距,称为加工误差。零件图上给出的误差允许范围称为公差。加工误差或公差值愈小,加工精度就愈高。
加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。
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(1)尺寸精度是指零件实际尺寸与设计理想尺寸的符合程度。如孔的直径、孔间距离等。
国家标准GBl800—79规定:尺寸公差分为20级,即IT01,IT0,ITl至ITl8。,等级依次降低。
(2)形状精度是指零件实际表面和理想表面之间在形状上的符合程度。如直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。
(3)位置精度是指零件表面、轴线或对称平面之间的实际位置与理想位置的符合程度。如两平面间的平行度、垂直度;两圆柱面轴线的同轴度;一根轴线与一个平面之间的垂直度、倾斜度等。
机械加工精度愈高,加工费用也愈高。每种加工方法在正常条件下所能达到的加工精度范围称为经济精度。
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表面质量指零件加工表面的微观几何性质和物理性质。前者用表面粗糙度表示,后者主要指表面加工硬化现象和残余应力。
(1)表面粗糙度。
表面粗糙度是指加工表面上的微观几何形状误差。通常用“轮廓算术平均偏差”Ra表示。按国标GB1031-83规定,共分14级,Ra值越小,表示粗糙度越小,表面质量越好。
(2)表面加工硬化和残余应力零件加工过程中在热和力的作用下表面层内将产生塑性变形和金相组织变化,由此造成的冷硬现象称为加工硬化,残存在表层的应力称为残余应力。
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三、切削运动
切削运动切削加工过程中刀具和工件之间的相对运动。
为使刀具能够切除工件余量并
获得所需要的表面形状,任何切
削加工方法都必须使刀具和工件
作一定的相对运动。机械加工中
由机床来实现这些运动。
切削运动分为主运动和进给运动两类
主运动切削加工过程中直接切除
金属层的运动。其运动速度最高,
消耗功率最大。
进给运动切削加工过程中使待切除金属层不断投入切削的运动。
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