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设备维护保养规程和设备检修规程.doc

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设备维护保养规程和设备检修规程.doc

上传人:1557281760 2019/6/26 文件大小:137 KB

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文档介绍:设备维护保养规程和设备检修规程(合并为:设备检修维护规程)型钢厂检修安全规程煤气炉检修规程加热炉检修维护规程汽化冷却系统检修维护规程推钢机检修维护规程出钢机检修维护规程加热炉大、中修规程引风机和鼓风机检修维护规程粗轧机组检修维护规程升降台检修维护规程中精轧机列检修维护规程活套检修维护规程辊道检修维护规程高压水检修维护规程桥式起重机检修维护规程液压站检修维护规程气动设备检修维护规程稀油润滑站检修维护规程水泵检修维护规程轧辊的使用与维护交、直流电动机检修维护规程变压器检修维护规程配电柜检修维护规程线路维护检修维护规程配电房的维护管理型钢厂检修安全规程在煤气管道动火前,必须由班组长安全员执报警仪测试煤气吹的是否干净,检测时一人在測,一人监护,并办动火证。用电作业,必须按照“停电挂牌”“谁停电谁送电”的原则,停电后,配电室必须有人专门监看。从事高空作业,距地面超过两米,必须使用安全带,并找一牢固点挂好挂钩,专人监护,办理高空作业证。设备运行时一律不准靠近,不准从事检修作业。任何人进入凉床、收集下,必须通知操作台确认切断了电源(置零),并有人监护,不准任何人进入操作室,但检修人员尽量避开旋转、打击部位。配电作业按电时,必须有穿线孔穿线,并用螺丝刀接线,禁止用焊条、刀片及非专用工具。上下均存在作业人员时,上面禁止向下抛物品。切割作业时,要避开电缆沟,不准在电缆沟上动火。在动锤时,检查锤柄安装可靠,旁边无人。在使用天车时,挂钢丝绳作业,安挂在牢固不滑的部位,挂好后,手指不准抓在两绳中间,不准放在两绳与两件之间,防夹伤。检修安装拆缷时,必须专人指挥,地面人员严禁脚蹬,手脚要离开两件方可指挥动车,天车人员精力要高集中。在煤气阀门检修时,打开阀门后,不准将头伸入阀门,甚至不准靠近阀门,以防中毒。检修期间,如清理水池,严禁人员靠迈池边,防护栏防护好。在密闭空间检修,要保持通风良好,以免发生窒息。在狭小空间作业,要先看好前面、头顶、背部、脚下环境,防止利器或带棱角处伤人,头、手、足等不要伸到狭小部位,防止运动部位突然运动挤伤。在使用叉车、装载机时,严禁人员随车,要与车辆保持一定距离,与驾驶人员协调一致。进入炉内等黑暗空间作业时,必须先有对内部状况了解人员同电工一起按上照明灯,对内部有深坑的部位,应加盖式护栏并严禁铺垫,由熟悉人员进入该部位作业。在检修完试车运行时,必须先充分检查好现场无触及旋转部位的物品,无工具等在旋转部位没有拿开,然后方可指挥操作室开车,开车时人员要与设备保持安全距离。在检修天车轨道,凉床、煤气站管道、钟罩、收集等有高差的设备时,严禁靠边站,严禁在上面行走。严禁在检修作业时,随意攀爬,有高处向下跳不走安全通道,以免摔伤。在检修部位空间小,上面有物体时,必须戴好安全帽。在紧急抢修时,必须待停机后,不再转动式运行,而且有专人监护时,方可抢修。在热油煮轴承等配件时,要放好放牢固,加垫,以免热油泼出伤人。、其它各项按操作规程使用电焊、气焊、砂轮机等工具。煤气炉检修规程加热炉检修维护规程一、维护内容巡回检查路线主管道阀→炉体→分管道、阀门→测量、检测装置→报警系统→线路→微机控制系统主要技术参数(不必记住,仅为了解内容)炉墙*低水泥浇注:*轻质保温砖:*硅酸铝纤维垫:*总厚:炉顶*低水泥浇注:*珍珠岩保温料:*总后加热段炉底耐火材料*高铝砖(高温段):*粘土砖(低温段):*黏土砖:*轻质砖:()*总厚度:炉底水管材料:纵横及立管*耐火纤维毯:*自浇注料:*厚度:炉底采用:铬钢玉大块砖炉顶和炉墙锚固砖:底水管*横:ф纵:ф立:ф*半热滑道:高温段:低温段:炉煤气*煤气热值:低*炉前接点压力:≥*接点最大流量:煤气含尘量:≤、吹扫压力:≥接点流量:≥纯度每次吹扫时间、电源三相交流:电压:,功率:维护点电动金属硬密度封碟阀气动安全快切阀电动眼睛阀手动换向阀手动扇形盲板手动金属硬密度封碟阀超轻型通风碟阀吹扫放散阀电磁阀手动翻版阀二次偏心金属密闭碟阀气动调节阀和流量孔板防爆泄压器二位四通旋转换向阀流量测量装置煤气排污阀煤气取样阀电动调节阀空气烟气三通换向阀微机自动控制系统控制线路二、维护规程注意各管、阀密封接口是否煤气泄露,管道无破裂。仪表显示是否正常,控制系统显示数据是否正常、检查或更换热电藕。当出现阀门无法调节时,检查是否有断线、堆线事故。当出现调节不灵活时,气动阀门汽缸无漏气、电磁阀工作正常。经常检查炉体无冒火、冒烟、无裂缝。日常检查箱体无漏气、箱体端盖无明显烧痕。如出现烧痕要停炉检查蓄热球烧蚀情况及隔网是否破损,有蓄热球漏掉。每六个月清理炉内氧化铁皮,检查并清理烧嘴,检查炉内管道包扎无脱落,并及时对脱落处修补。每一年检查炉内管道及其上烙镍滑块磨损情况。加热炉报警项目序号报警名称、级别数量动作报警连锁煤气压力低重故障启动停炉连锁空气压力低重故障启

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