文档介绍：赖氨酸生产废水处理办法——酵母菌1、废水水质、水量情况赖氨酸生产过程中正常排放的生产废水可进行浓、稀分流,其中浓废水排放量约占总排放量的30%,经浓、稀分流后的水质水量情况见表1。2、:摇瓶机,3000mL三角瓶,超净台,无菌室,恒温室,菌种操作器材等。主要试验材料:酵母菌种,浓废水,盐酸。化验器材:CODCr测定装置,酸度计,离心沉降机,分析天平,化学药品等。在16个三角瓶中分别加入1000mL浓废水,按试验要求调节pH值,然后按要求比例加入预先制备好的酵母种子液,置于摇瓶机上进行恒温摇瓶,发酵一定时间后取出化验。控制参数为温度、pH值、接种量和发酵时间。:pH对处理效果的影响非常明显,。当pH值>,处理效果明显下降。温度对CODCr去除率的影响见表3。表3的数据表明:温度对处理效果的影响较为明显,最佳发酵温度为32℃左右。当温度<30℃时,处理效果明显下降。。 表4的数据表明:发酵时间越长,处理效果越好,20h时已达到较好的处理效果,20h后去除率增加不明显。。表5的数据表明:接种量越大,处理效果越好,接种量为10%时已达到较好的处理效果,>10%后去除率增加不明显。①最佳工艺控制参数为:;发酵温度32℃;发酵时间20h;接种量10%。②研究结果表明,在最佳工艺条件下,酵母菌处理工艺对CODCr的去除率可达到70%,同时还具有很强的耐硫酸盐抑制作用性能。,其流程如图1。 ,各工艺参数确定为:发酵温度32℃;发酵时间20h;;接种量10%;接种周期7d。,前10d的运行结果见表6。 表6数据表明,%~%,基本达到试验研究的水平,为后续进一步处理达标排放提供了基础,同时还可回收酵母蛋白约950kg/d,其市场售价为3000元/t,即酵母蛋白的回收价值约为2850元/d。①pH值对处理效果的影响很大,在调试过程中曾因生产车间浓、稀废水没有分流清楚,导致pH值较高的稀废水混入,,结果该天的处理效果明显下降,因此对生产管理的要求应十分严格。②温度的控制对运