文档介绍：空压机各主要部件的定期保养和维护
为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命,须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养,使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
主要部件维护保养参照下表进行:
项目
内容
检查或更换周期(h)小时
备注
8
500
1000
2000
2500
4000
空气过滤器滤芯
清除表面灰尘杂质
●
 
 
 
 
可视含尘量工况情况延长或缩短
更换新滤芯
 
 
 
●
 
进气阀密封件
密封圈检查或更换
 
 
 
 
●
 
压缩机润滑油
是否足够
●
 
 
 
 
 
更换新油
 
 
●
 
 
 
油过滤器
更换新件
 
 
●
 
 
首次500小时
油气分离器
更换新件
 
 
 
●
 
 
温度计
检查
●
压力表
检查
●
压力开关
检查
●
电磁阀
检查
●
最小压力阀
检查开启压力
 
 
 
 
●
清洗
冷却器除尘
清除散热表面灰尘
 
 
●
 
 
视工况延长或缩短
安全阀
检查动作是否灵敏
 
 
 
 
●
 
放油阀
排放水份、污垢
●
 
 
 
 
 
传动皮带
调整松紧程度
 
 
●
 
 
根据磨损程度延长或缩短
检查磨损情况或更换
 
 
 
 
●
电动机
电动机绝缘及轴承检查
 
 
 
 
●
或电动机使用说明书维护
注意:
:空压机系统内的压力都已释放,与其它压力源已隔开,主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识。
、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油,以后按正常换油周期每4000小时更换一次,年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
-500小时必须更换,第二次在使用2000小时更换,以后则按正常时间每2000小时更换。
。操作时将主机入口封闭,操作完毕后,要用手按主机转动方向旋转数圈,确定无任何阻碍,才能开机。
,如果皮带偏松,须调整,直至皮带张紧为止;为了保护皮带,在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
,视情况同时更换油过滤器。
二、清洁冷却器(见图)
空压机每运行2000h左右,为清除散热表面灰尘,需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开,用吹尘气用枪对冷却器进行吹扫,直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重,难以吹扫干净,可将冷却器卸下,倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入,然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗,最后吹干表面的水渍。装回原位。
切记!勿用铁刷等硬物刮除污物,以免损坏散热器表面。
三、排放冷凝水
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结,特别是在潮湿天气,当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时,会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化,影响机器的安全运行,如:
--- 造成压缩机主机润滑不良;
--- 油气分离效果变差,油气分离器压差变大;
--- 引起机件锈蚀。
因此,应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
冷凝水的排放方法:
应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行,如轮换启动开机前(或手动切除停机6小时以上)。
①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
②缓慢打开球阀排水,直到有油流出,关闭球阀。
③拧上球阀前螺堵。
四、安全阀:
安全阀在整机出厂前已调定,不提倡私自调整安全阀。如确需调整,则应在当地劳动安全部门或厂家维修人员指导下进行。
五、维护工作建议:
对压缩机维护建议,可参考实行。
①每周:
a. 检查机组有无异常声响和泄漏;
b 检查仪表读数是否正确;
c. 检查温度显示是否显示正常。
d. 排放冷凝水。
②每月:
a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处,如有锈蚀则去锈上油或涂漆,松动处上紧;
③每三个月:
a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘;
b. 加注润滑油于电动机轴承上;
c. 检查软管有无老化、破裂现象;
d. 检查电器元件,清洁电控箱。
六、压缩机补油(见图)
在运行状态下,压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间,油多会影响分离效果,油少会影响