文档介绍：OEE (Overall Equipment Effectiveness)
1. OEE 概念
2. OEE 计算方法
3. 典型案例
上海盖普企业管理咨询有限公司
整体设备效益的模式
故障停机
可使用率
Set up&型替
整体设速度减慢
工作表现率
备效益
待料,空转等小的停止
不良品及返工
品质率
操作及工序错误
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三
设备的六大损失(1)
(1) 故障停机:此种损失是影响整体设备效益的首要因素。可区分为机能停止型故障及机
能下降型故障两种.
(2) Set up&型替:此种损失是由于重新布置工厂或生产线所引起的。重新部署时间就是
指中止原来制造的产品,直到可以开始制造下一个产品所需要的准备时间。其中尤其占
用时间的是“调整各项设备”,因为在调整期间一切设备无法使用,造成企业内生产停
顿的危险。
(3) 待料空转等的小停止:小故障与一般故障不同,系指暂时的小毛病导致设备停止或空
转的状态。例如:制品在输送过程中堵塞以致设备空转,或因品质不良而引起暂时的停
顿。这些情況只要略作调整即可恢复正常运转,所以与通常所言设备故障有本质上的不
同
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三
设备的六大损失(2)
(4) 速度减慢:此种损失是指设备的设计速度与实际的运转速度有差异所产生的损失。
(5) 不良品及返工:此种损失指的是不良或返工修补所产生的损失。应注意,返工同样
也需要浪费工时及材料。
(6) 操作及工序错误:类似情况很多,例如,夹具或模具的整理不良;试车后材料之损
失;操作人员的技能参差不齐。这些损失往往在表面上无法看到,致使管理者经常忽
视而日积月累最终造成损失。
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三
设备时间构成
整体可用时间
计划停
计划生产时间机时间
故障修理及调
理想运转时间校时间
没有计划但已
记录的运转时间记录的停机
没有记录的
实际运转时间小停止
有效实际运转时间速度减慢
不良品及
增值运转时间返工
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三
设备整体效益-可使用率
可使用率系指实际运转时间与可用时间(负荷时间)之比,可以下列公式表
示:
可用时间-停机时间
可使用率= X 100%
可用时间
公式中可用时间系指从一天(或一个月)的工作时间中,减去生产计划、计划保
养,以及日常管理上必要的的停顿时间后所剩下的时间。
停机时间(停止时间)系指因故障、Setup、调整、更换模具等所停止的时间。
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三
设备整体效益-工作表现率
•工作表現率包括速度运转率与纯运转率。其中,速度运转率系指设备原有这
能力(包括周期时间、循环数)对实际速度之比;纯运转率指在单位时间内设备
有无以一定速度在运转,由此可以求得日报上无法出现的小故障损失
工作表现率= 速度运转率 x 有效运转率
理想周期
速度运转率= X 100%
实际周期时间
加工数量实际周期时间
有效运转率 x
= 负荷时间-停止时间 X 100%
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三
设备整体效益-品质率
品质率(良品率):品质率系指实际制成之良品数量与加工数量的比率。在不良
品数量中应包括不良废品和返工品。
加工数量- 不良品数量
品质率= X 100%
加工數量
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三
OEE的计算
OEE = 可使用率 x 工作表现率 x 品质率
可使用率工作表现率品质率
可用时间-停机时间理想周期x加工数量优良产品
可用时间运作时间加工数量
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三
OEE 图解
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三