文档介绍：摘要组合机床是以通用部件作为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用主轴箱和夹具,组成的半自动或自动专用机床。组合机床是一种专用高效自动化技术装备,目前,它是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备,因而被广泛应用于许多工业生产领域。在大批量生产的机械工业部门,大量采用的设备是组合机床。因此,组合机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平,在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构,也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。矿车轮在矿山机械技术领域用途极为广泛。而本题目就包含了这两种在机械领域都有着重要用途的设备。矿车轮钻孔组合机床设计是一个复杂的毕业设计。该零件(矿车轮)结构复杂,因此零件毛坯采用灰铸铁铸造成形,题目要求设计钻三个M10螺孔的组合机床。组合机床设计过程复杂,需要查阅资料很多,所以在设计时尽量使加工简单,但又不影响加工质量,同时使各工序尽量集中,发挥组合机床的优点,同时使各种误差减小到最低限度。关键词:组合机床、夹具、多轴箱、传动轴、三图一卡一、,随着数控技术,电子技术,计算机技术的发展,组合机床的服务对象已经由过去的农用机械,载货汽车向以轿车工业为重点的转移,组合机床行业开展了针对轿车零件关键工艺研究开发的科研攻关,采取引进技术,合作生产和自行开发相结合;组合机床也由过去的刚性组合机床向具有一定柔性,可实现多品种加工方向的变化,先后开发了转塔组合机床,主轴移动式组合机床,如前所述,在设计夹具时,应该请注意在保证加工要求的前题下,尽量提高劳动生产率。为此,首先是着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序的钻床夹具就选择了液压夹紧方式。本工序由于加工余量较大(为2mm),钻削力力也较大,为了夹紧工件,势必要增液压缸直径,而这样将使整个夹具过于庞大。因此,应首先设法降低切削力。目前采用的措施有三:一是提毛坯的制造精度,使最大切削速度降低,以降低切削力;二是在可能的情况下,适当提高液压缸的工作压力(),以增加其推力。夹具的装配图及夹具体零件图分别见附录。总结本课题设计的是单工位组合钻床,用于加工矿车轮端面Φ130上的3个平均的螺孔。在研究设计过程中,针对加工过程中存在的难点进行了攻关。在钻床的设计上采取了一系列的措施,保证了被加工孔的加工精度。主要完成了以下工作:1、对矿车轮端盖上的螺栓连接孔和定位销钉孔的加工工艺进行了分析研究,明确了各个孔加工的技术要求和工艺要点。2、恰当地选择了机床的切削参数,动力头及液压滑台驱动机构的结构参数。3、采用液压滑台驱动动力头和多轴箱实现进给,实现了单面单工位钻孔。同时经分析证明该方案可以满足工艺要求。4、设计了稳定可靠的多轴箱和钻模板,从而保证了被加工孔的精度要求。5、根据通用、经济的原则,选择了刀具,满足了工艺的需要。6、整机采用单面同时钻孔,提高了工效,降低了操作强度,避免了操作过失引发的问题,对工人的劳动熟练程度和劳动强度都大大的降低了要求。设计的单面同步钻床,保证了加工孔的生产质量,提高工效3倍以上,加工成本大幅下降。本项工作还有许多值得完善的地方,例如:夹具的设计不很理想;装夹、定位由人工完成,效率较低;自动化程度有待提高等问题。这些问题通过改进设