文档介绍：电子清纱器的应用与十万米纱疵电子清纱器在络筒工序中起到重要的守关作用,它不仅清除有害纱疵,而且通过分析这些纱疵,对前道工序起到信息反馈作用,对后道工序可提高效率。乌斯特纱疵分析仪能按纱疵的大小和数量,将纱疵分成短粗节、长粗节、长细节三种共23级,这为设定电子清纱器工艺是否合理提供了可*的参数依据,同时通过自动剪切后分析纱疵,可监测电子清纱器的工作状况是否正常及运转挡车工空捻小机打结质量的好坏。1、十万米纱疵的分类:短粗节A~D分16级,是比正常纱线粗+100%以上,长度在8CM以下的疵点。长粗节E、F、G分3级,纱疵截面积比正常纱线粗+45%以上,长度在8CM以上的疵点。长细节分H~I共4级,纱疵截面积比正常纱线细30%以上、长度在8CM以上的疵点。国际上一般将A3、B3、C2、D2称中纱疵,A4、B4、C3、D3称大纱疵,通常棉纺上将A3、B3、C3、D2称有害纱疵。2、疵点的描述:          (表一)从表一可知,就粗节而言,当截面积比正常纱线大35%以上,人的肉眼就有反映;就细节而言,当截面积比正常纱线小30%以上时,人的肉眼就也有反映。对不同种类要求的纱线应设定不同的电清工艺,以适应不同类针织物的要求。众所周知,~,而挡车工若因操作不良(如放纱不到位,退加捻时间过短等),造成两头翘或单头翘的结头不良纱、打结的小辫子纱、松纱或攀头筒子等,这些纱疵给下工序造成的危害远远超过所切的原纱疵,而且大大降低了生产效率。因此要弄清楚该切和不该切的纱疵。3、电子清纱器的工艺设定:以下通过各品种在不同电清上的粗节灵敏度、短粗节通道参考长度、材料系数的工艺设定及十万米纱疵试验对比,分析各种电子清纱器的性能特征。:表二:同品种不同短粗节灵敏度设定试验对比(相对温度65%~75%)表三:同品种在相同湿度下不同材料系数设定对比表四:同品种在相同湿度下色纱小化纤材料系数设定对比。由表二至表四各项试验对比可知,QS-16型、DQSS-4A两种双电容电子清纱器的灵敏度对温湿度、纺纱材料特别敏感,工艺设定要放宽,实践证明,当温湿度大于80%、温度小于摄氏16度时,刀片会有误动作而大面积乱切,无法正常生产,因此按装时要避开阴冷潮湿的风口。QS-6型灵敏度次之,而QS-8型灵敏度最差,因此工艺要从严。不同种类的电容式电清调节应考虑各型号的特性后再设定。-100型电清上的工艺设定:由于有色纤维颜色深浅在接收器上得到的遮光系数不同,对光电式电子清纱器的性能有影响,因此应根据纱的色泽深浅来调节电压设定值,:(1)当黑涤含量小于10%时,电压设定值为-;(2)当黑涤含量在25%至35%时,电压设定值为-;(3)当黑涤含量在45%时,电压设定值为-;当短粗节灵敏度设定为+160%、长度为2CM时,按以上电压设定,其十万米纱疵均在10个以下。但由于有色纤维纱在通道易留下色污痕迹,需经常擦,不利于维护保养,使用寿命短,因此改用电容式更适用,且使用寿命更长光电式和电容式电子清纱器的性能比较:光电式的检测原理与人的视觉效果接近,且不受车间温湿度的影响,但纤维染色与灰尘对检测结果有影响,且元件易老化。电容式检测原理与人的直觉不