成品抽样检验方案.doc

文档介绍：成品抽样检验方案目的规范成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准,确保成品的质量稳定、良好。范围适用于本公司的成品出厂检验。职责化验室负责本规定的修订及组织实施、改进。品控部负责本规定实施过程的监督、检查。作业内容定义合格判定数(Ac):作出批合格判断样本中所允许的最大不合格数;不合格判定数(Re):作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数。样本中的不合格品数(d):样本中具有一个或一个以上不合格的产品数量。质量限度(LQ):单个提交检查批的质量水平,用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示。其中:每百单位产品不合格品数=(批中不合格品总数×100)÷批量每百单位产品不合格数=(批中所有单位产品不合格总数×100)÷批量检查批:为实施抽样检查汇集起来的单位产品称为检查批,简称为批。批量:批中所包含的单位产品数称为批量。样本单位:从批中抽取用于检查的单位产品,称为样本单位。样本:样本单位的全体称为样本。样本大小:样本中所包含的样本单位数。取件数的确定参考GB--2003标准,选用按合格质量水平(AQL)检测的连续批检验取样方案的二次抽样方案,确定AQL=,检查水平为一般检验水平Ⅰ。根据批量及检验水平找出样本代码(见下表),并根据样本代码查出二次抽样方案对应的抽样数量。批量一般检验水平ⅠⅡⅢ2~8AAB9~15ABC16~25BCD26~50CDE51~90CEF91-150DFG151-280EGH281-500FHJ501-1200GJK1201-3200HKL3201-10000JLM10001~35000KMN35001~150000LNP150001~500000MPQ500001及以上NQR二次抽样方案中各样本代码的对应抽样数量见下表:样本代码样本样本量累计样本量正常检查(n,Ac,Re)A第一次222,0,1第二次244,0,1B第一次222,0,1第二次244,0,1C第一次333,0,1第二次366,0,1D第一次555,0,2第二次51010,1,2E第一次888,0,2第二次81616,1,2F第一次131313,0,3第二次132626,3,4G第一次202