文档介绍：7锂离子电池低容原因分析1、压实密度大,2、极片附粉少,3、断片,4、电解液量少,5、化成不完全,6、检测容量充放电不完全,7、潮湿度高(吸水),8、电池储存久9、材料的比容量低10、极片虚焊,极耳虚焊11、、湿度、露点.......,经过分析与研究,发现主要有以下两方面原因:1锂离子嵌入带来的厚度变化电芯充电时锂离子从正极脱出嵌入负极,引起负极层间距增大,而出现膨胀,一般而言,电芯越厚,其膨胀量越大。,如浆料分散、C/A比离散性、温度控制都会直接影响电芯电芯的膨胀程度。特别是水,因为充电形成的高活性锂碳化合物对水非常敏感,从而发生激烈的化学反应。反应产生的气体造成电芯内压升高,增加了电芯的膨胀行为。所以在生产中,除了应对极板严格除湿外,在注液过程中更应采用除湿设备,保证空气的干燥度为HR2%,露点(大气中的湿空气由于温度下降,使所含的水蒸气达到饱和状态而开始凝结时的温度)小于-40℃。在非常干燥的条件下,并采取真空注液,极大地降低了极板和电解液的吸水机率。 锂离子电池制片过程掉粉的分析与讨论。极片掉粉目前钴酸锂的生产工艺,基本上不会掉粉,掉粉的可能性在生产过程中影响的因素有:1、配方比例不当,如粘接剂太少,溶剂少致使搅拌不均匀。2、粘接剂烘烤温度过高,使粘接剂结构受到破坏,。3、浆料搅拌时间不够,没有完全搅拌开,4、涂布时温度太低,极片未烘干。5、涂布量不均匀,厚度差异太大。6、极片在辊压前未烘烤,在空气中大量吸收水份。7、辊压时压力过大,使极粉与集流体剥离。8、辊压时极片的放送方式不对,造成极片受力不均。9、用油性正极,水性负极,不掉粉的?三、电池不良项目及成因::a. 附料量偏少,即正负极活性物质少;b. 极片两面附料量相差较大;c. 极片断裂;d. 电解液少e. 电解液电导率低;f. 正极与负极配片未配好;g. 隔膜孔隙率小;h. 胶粘剂老化→附料脱落;(未烘干或电解液未渗透)j. 分容时未充满电;k. 正负极材料比容量小。:a. 负极片与极耳虚焊;b. 正极片与极耳虚焊;c. 正极耳与盖帽虚焊;d. 负极耳与壳虚焊;e. 铆钉与压板接触内阻大;f. 正极未加导电剂;g. 电解液没有锂盐;h. 电池曾经发生短路;i. 隔膜纸孔隙率小。:a. 副反应(电解液分解;正极有杂质;有水);b. 未化成好(SEI膜未形成安全);c. 客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯);d. 客户未按要求点焊(客户加工后的电芯);e. 极片毛刺;f. 微短路;g. 负极产生枝晶。