文档介绍：维普资讯
· · 轴承技术年第期
连铸高碳铬轴承钢质量分析
技术中心李昭昆王明礼
摘要:采用连铸轴承钢生产轴承滚子可以大幅度地降低生产成本。文章较详细地分析了采
用连铸轴承钢生产轴承滚子的可行性、连铸轴承钢的冶金质量现状、钢材中碳化物不均匀性产生的
原因、危害以及提高连铸轴承钢生产质量的措施。
关键词:连铸;轴承钢;碳化物;偏析
引言连铸轴承钢连铸工艺流程
世纪年代,我国开始用模铸的方法冶炼一调温、精炼一中间包一连铸
生产轴承钢,当时,国外的一些知名钢铁企业已电磁搅拌一剪切一铸坯缓冷一精整一开坯
经开始使用先进的连铸工艺。但是,由于高碳一成材。
铬轴承钢具有较高的碳含量,致使连铸生产的. 冶炼
钢坯容易产生成分偏析、缩孔和裂纹等缺陷。.. 严格控制化学成分
轴承的特殊服役条件决定对轴承钢的夹杂物和为了避免在连续浇铸不同炉次的钢液时连
碳化物要求非常苛刻,因此,在特殊钢的生产过
铸钢坯出现较大的成分偏析,连铸所使用的不
程中,轴承钢连铸较为困难,发展也比较慢。随
同炉次钢液的成分应十分接近。此外,为了降
着钢液的二次精炼、保护浇注、电磁搅拌和二次
低钢材的碳化物偏析,应将钢中的、含量
冷却等新技术的高速发展,直十世纪年
控制在标准规定范围的下限。
代末期,连铸轴承钢技术才得到相应地发展。
.. 为了得到偏析轻、组织均匀而致密的连
日本、德国和前苏联的一些特殊钢公司在年
铸钢坯,在生产过程中,应采用尽可能低的过热
代末、年代初开始采用连铸机生产轴承钢,
度和轻慢的拉速。
并成功地生产出了综合质量水平能够与模铸钢
. 连铸
相媲美的并可用于制造轴承套圈的连铸轴承钢,
.. 为了防止轴承钢连铸过程出现二次氧
而且,钢中的氧含量及钢材的表面质量等指标均
化现象,必须采用保护法进行浇注。
优于模铸钢。日本山阳特殊钢公司于年
.. 在浇铸工序,通过电磁搅拌可以降低大
建成连铸机,并用于轴承钢生产。但是,轴承行
业的一些人士认为连铸轴承钢材不适宜于制造级别碳化物的出现概率,并能有效地改善铸坯
轴承滚动体,例如:美国、瑞典两个的致密度和中心偏析,因此,钢液应采用电磁搅
世界著名的轴承钢公司虽然均于上世纪、拌。
年代具有了生产连铸轴承钢的能力,但是,两公.. 加大连铸钢坯的压缩比能够改善其中
司却一直没有采用连铸轴承钢生产轴承滚子。心偏析和中心疏松,即矩形钢坯与方形钢坯相
因此,目前轴承行业采用连铸轴承钢生产轴承比,偏析程度明显较轻,因此,应选用较大断面的
滚子仍然是一个有争议的课题。铸坯,铸坯断面的宽厚比应控制在.—.。
维普资讯
轴承技术年第期· ·
连铸轴承钢的冶金质量及提高其质量的措的“碳含量分布对比图”可以看出,“连铸钢坯
施碳曲线”高于“轧坯碳曲线”。另外,从图中所
. 氧及非金属夹杂物含量示含碳量的分布趋势可以看出,连铸钢坯的含
由于连铸工艺采用了完全密封的“精碳量分布比轧坯的含碳量分布要复杂得多,连
炼——连铸系统”,有效地防止了钢液的二次铸钢坯的含碳量分布曲线比较陡峭,且分布曲
污染现象,因此,连铸轴承钢与模铸轴承钢相比线的中心部位出现了碳尖峰。轧坯的含碳量分
具有更低的氧含量和更高的纯洁度。布