文档介绍：品质部工作总结计划篇一:品质部20XX年尾工作总结与20XX年工作计划品质部20XX年尾工作总结与20XX年工作计划一、20XX年尾质量工作取得的一些进展-强化基础建设 20XX年尾是我司质量管理强化基础建设的新开始。公司领导准备推行ISO9001认证,前期工作已在准备。公司品质部也开始成立独立部门,在品质部全体员工的集体努力下,我们重点从质量团队的建设、产品过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手,并通过引入科学的数据统计方法,以及质量工具的应用,将使质量水平有一定的提高,会有效保障产品的质量。 20XX年底,我们对质量管理团队进行了人员调整,加强部门能力、细化人员分工;同时在现有人员有限的条件下,我们实施一人多岗、全面发展原则,确保在来料、制程、成品检验每个质控点都有专人负责。通过一年的努力,我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队,具体如下: 培训质量管理知识为提高品质人员自身的知识水平及工作技能,20XX年底我们结合公司内部培训、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式,对品质部人员进行了培训。培训内容涉及ISO9001-20XX质量管理体系、QC工具使用知识、产品质量检验等。通过培训,将使质量管理团队整体素质得以提高,同时还激发了人员工作和学****的积极性,为后续持续改进打下了很好的基础。编制和完善作业文件、优化体系文件结合以我们在质量管理上的经验和教训,20XX年底,我们根据公司领导要求,同时结合产品技术指标,对本部门编制和完善了各项作业文件,产品质量标准和各项目的配套表格,使质量工作得以规范和标准化,避免无据可查。 20XX年编制和完善的作业文件列表序号12345编制和完善的作业文件供应商管理办法,客户投诉,退货处理办法机械零部件表面处理检查标准IQC作业规范机械零部件外观检验标准IPQC,OQC作业规范 6品质异常联络单。 7客户投诉履历表 20XX年底,随着客户对产品要求的提高及由于产品质量问题造成的严重浪费,我们及时调整了质量管理方式,努力做到生产全过程监控,目前设置了来料、制程、成品专人质控岗位,力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转入下道工序,不合格品不出厂。二、20XX年尾质量工作中目前存在的问题 20XX年底,品质部在质量体系改进方面取得了一定的成效,但是由于品质部自身水平的限制,截止到目前,质量管理工作中依然存在一些问题,需要我们持续进行改善。 : ,品质人员在OQC(出货质量保证)和IPQC(制程控制)上并无区分,OQC和IPQC同人担当,所以要求质量人员既要精通质量体系、质量流程,又要精通产品实物——也就是要兼备制定者和执行者双重角色。这对质量人员的专业水平提出了很高的要求。 ,品质意识比较薄弱。品质人员均为旧体制人员或从其它岗位调整过来的,工作理念上未能转变过来,并与公司共同成长。20XX年底,出现很多的反复性的质量问题,也跟我们质量人员的工作理念有一定关系。后期,将通过部门内部多次培训、沟通、人员互比互学等方式,使得公司质量人员的工作理念都转过来,得到了统一和提升。 ,但由于刚开始执行,宣传力度不够,对质量问题的处理很难形成闭环;导致在处理质量问题中遇到较多的问题。 ,总结过往零件上的质量问题,可以为其他零件提供很好的借鉴作用,避免同类问题的反复发生。目前零件质量信息的收集、整理不够顺畅。,作业流程上,资源整合上都有不小的问题由于公司质量体系文件正在编制完善中,ISO9001认证刚开始展开前期准备工作。各部门缺少必要的培训,所以在这个问题是有必要改善的。 ,产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员。如采购在选择供应商时需对其进行综合评定,技术人员编制技术文件时需注重其可操作性,文件管理人员接受文件时需检查其完整性和有效性……但是我们很多员工总认为,与质量沾边的事都应该是品质人员去管,与自己无关。因为缺乏质量意识,导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患。 ——生产——出货各阶段需要各部门形成各自的文件,环环相扣。目前很多产品的相关文件并没有按质量体系的要求进行,而更多的是口头传达。导致因人员的流动,产品的更新而造成原始资料的流失。增加很多重复性的工作。(比如作业流程接口程序) ,但是执行中多流