文档介绍：,确保生产出优质的产品。,确保安全生产。 本操作规程适用于生产线加工生产同轴电缆物理发泡聚乙烯绝缘发泡线。 工序设备构成:本工序发泡生产线由放线架、导体储线器、导体拉拔装置、双轮前牵引、涨力调控系统、涂胶机、主挤出机、充氮系统、发泡料搅拌器、在线测径仪、循环水冷却系统、在线电容测试仪、吹干器、双轮后牵引、发泡线储线器、收线器等有机组成。.1 操作 开机前的准备工作生产前充分细致的准备工作十分重要,它是正确、合理、顺利地生产出合格、优质产品的前提和保证。生产前应该做到以下几点:要求员工提前15分到岗,做好交接班;认真阅读《生产任务单》或《生产订单》及所附对应订单《工艺要求》,明确所要生产的产品型号、内导体类型、发泡料牌号和配比、涂层胶牌号及配比、电容值控制范围等要求和需要特别注意的问题,并且确保做到让本工序相关的每一位员工清楚。生产前应研究如何保证本批次产品生产的稳定性和产品的优质性,尤为重要的是为使产品做到批次中和批次间性能指标的一致性,应该采取的明确、有效措施以及措施的科学性和规范性。例如针对某一牌号发泡料及配比,其最佳工艺参数(包括温度、线速度、机头压力、模距等)匹配点应力求保证一致性,并且对每一批次产品的工艺参数有详细记录,通过比较优化,使各班组工艺参数达到科学一致性。根据生产要求,检查生产物料是否完备和充足。例包括导体、PE料、氮气、拉丝液等。检查设备、设备部件的完备性、可靠性和安全性(包括设备的运转安全、设备对操作者的人身安全、设备对工艺的保证等),例如:放线器与轴盘连接、制动的可靠性、吹干器吹风管的连接、水槽导线轮的位置调节、水槽毛毡的完好及毛毡是否会划伤发泡线、吹风机工作是否正常等。检查运转设备是否运转正确、灵活、正常。例如,各过线轮的转动情况,挤出机的正反向接线等。领取并正确使用劳保用品,确保安全生产。将符合生产要求的氮气瓶与充氮系统正确连接后,打开阀门检查管路及连接头是否密封。高压充氮系统氮气瓶压力不得低于1Mpa,低压充氮系统氮气瓶压力应该满足生产要求,不得低于4Mpa左右。检查挤出机机头按装是否牢靠和合理。例如,是否漏料、连接螺栓连接可靠、机头应该保证水平不倾斜等。根据生产任务,领取并合理按装生产模具。按装模具应规范、模距合理一致、不可用硬质工具敲打模具。更不可敲打或硬顶模口及其附近等;为了保护机头及模具丝扣,上模具紧螺丝时应对正,而不可斜入硬拧等。启动生产线总电源,打开挤出机升温开关,按《作业指导书》要求设定工作温度。按工艺要求牌号和配比,把干燥的发泡料、成核剂倒入搅拌器搅拌,正反转搅拌各2~5min,直至搅拌均匀后向挤出机加料器内上料。将按工艺要求的牌号和配比(如果是配比胶须搅拌均匀)的涂层胶加入涂胶机加料器,如果有潮气须预先将其烘干。注:班长或操作员对发泡料、涂层胶材料的牌号和配比负有确认责任。启动冷却水循环泵向水槽内注水至水面高距水槽上沿1~2cm,并且在生产过程中始终保证水槽内水的清洁;水槽上不得摆放卡尺等物品,以防伤线;水槽上水压力不得使发泡线产生目测可见的过剧摆动;靠近机头水温保持在40~80℃,向后水温逐渐下降,末两节水槽水温保持在40℃以下。将符合生产要求的导体装入放线器,将导体穿过各过线轮和机头与引线相连。在牵引导体与引线相连接之前不可使导体穿过挤出机模具后侧拽导体而使模具受损。 开机准备工作就绪后,待挤出机温度达到设定温度并稳定10min后,打开主挤出机插板开始排料,根据不同型号产品调节氮气输出压力与主机转速,主机螺杆3~8r/min排料,当有料排出时将主机转速和氮气输出压力逐渐相应提高,使发泡料产生基本合乎产品要求的发泡度。当发泡度基本稳定后,启动牵引机,合上涂胶机排料阀并调节转速使之与牵引转速(此牵引转速应与此时的主机转速和氮气压力相匹配)匹配,当导体涂覆粘胶层光滑均匀,涂胶导线外径符合《作业指导书》要求后,合上主挤出机排料阀,调整发泡线偏心度,适当微调主机转速、牵引转速、氮气输出压力等参数,在发泡线外径、热态电容显示值均达到《作业指导书》要求后,开始稳定生产。在调节线速度的过程中涂胶机的转速应该随之调节好,以防胶层过薄破裂或胶层过厚堵料;发泡线偏心度应调整到理想状态,以防造成椭圆度超标或偏心不稳;注意观察导体入机头的稳定性,如果导体摆动或振动剧烈应找出原因并解决(例过线轮的同心度、放线导体排线是否整齐、涨力的松紧、模具内孔的光洁度等)正常生产时,应最大程度维持工艺参数(线速度、机头压力、电容值、线径、温度等)的稳定性,确保电缆参数的一致性,如无十分必要不允许随意改变处于稳定状态的工艺参数,例频繁改变线速