文档介绍：涂装分厂质量考核标准编制:审核:日期: 一、总则为进一步贯彻执行ISO9000标准,推动分厂《质量工作手册》的顺利实施,从细节入手根除旧的思想观念,着眼于铸世界级品质,特制定本细则,在职人员及外包人员及实****生适用于本细则。二、《质量管理规定》《质量损失索赔办法》《劳动规章》、工作标准;。三、、工段长要努力提高职工的质量意识和质量责任感。树立质量是企业的生命,生命只有一次的意识,在质量工作中突出“真抓、实管”。加强过程质量控制和巡查、自检、互检、工艺参数的记录情况以及记录的传递情况,并在细则的执行中负主要责任。、工段长、班组长,应严格按照《质量管理规定》的要求操作,保证区域质量计划在分厂范围内的顺利实施。、工段长、班组长应熟悉本部门,本工序的工艺工作标准,并监督其执行情况。针对存在的细小问题,制定整改计划、措施,并彻底消除。、工段的认可检验员、质控员应严格按照规定的比例对现场实物质量进行检查、整改、落实和考核,并承担相应的责任。“三确认”(3C)的质量管理法。⑴确认上道工序零部件的加工、制造质量。⑵确认本工序加工、制造的技术工艺要求和加工、制造质量。⑶确认交付到下道工序的完成品质量,消除依赖检验的错误思想。“三确认”(3C)质量管理法的主要观点。⑴管生产的人就要管质量;⑵质量是员工干出来的,不是检验员检查出来的。“三确认”质量管理法的管理理念。⑴员工是现场质量管理的主体;⑵事前预防、事中控制、事后总结;⑶不良品流转率为零;⑷顾客满意度贯穿于质量管理的全过程;⑸持续改进管理工作。,按照质量管理网络图,组员对班组长负责;班组长对工段长负责;全体员工对质量负责。、工段长应将有关质量信息及时汇报给质控员或质管员,质管员搜集、整理、分析后,制定相应的改进、整改计划,质控员负责跟踪验证。,必须按时保质保量地完成。、工段每月3日前将质量记录表送到质控员处。、工段对质量应统筹管理,结合5S管理,安全体系运行等各方面进行,系统地解决问题。13本考核细则中未涉及的问题,具体考核由分厂办公会研究决定。四、,经本工序流入下道工序,本工序承担70%责任,上道工序承担30%责任的原则。、谁检验谁负责的原则。。⑴由于上道工序的质量问题,在下道工序返修的工时,各种材料费用由上道工序赔偿。⑵因质量问题所造成的经济损失,按标准赔偿。、工时损失与分厂员工月度、年度绩效考核同步实施。,记录上道工序的质量问题,各项记录要认真、及时准确,作为经济损失、工时损失的估算依据。记录由工段长确认并签字。,将各自的记录本(表)报给工段长。,对每项质量问题所造成的经济损失、工时损失核算,形成个人质量档案。,每月25日前将一个月的检查情况报工段长由各部门负责人形成个人质量档案。,由责任部门负责人进行落实。、质控员开具的不合格单应按要求填写清晰,包括时间、材料等,质量考核标准见涂装分厂质量考核标准对照表涂装分厂质量考核标准对照表(1),由上道工序返工的上道工序按实际发生的误工工时的两倍,-,由下道工序返修的(必须有记录,有认可或专职检验员认可)-500元500元扣责任人绩效考核分5分上道工序按实发工时的两倍,赔偿给下道工序。;,经本道工序流入下道工序本道工序承担70%责任,上道工序承担30%责任,返回第1条注:,按有关规定执行。、质控员确认。=经济损失(责任标准)+工时损失+扣除绩效考核分。,对工段长、班组长、质控员按责任人处罚的20%考核。。涂装分厂质量考核标准对照表(2),负责人处以50元的